1樓：東楚鈔子
鋼釘是一種品質要求較低端的產品，其主要效能是要求有足夠的硬度，稍有韌性，一般能折彎15度為宜，硬度一般有52左右，版主講的沒回上火其主要原因是此產品入爐太厚，清冼不乾淨，回火時間相對不夠充分，造成回火爐爐內中間層的鋼釘就像沒回火，事實上從金相角度來講也仍是淬火m，一般鋼釘的回火溫度較低，一般不會超過200度。版主應從入爐厚度及其入爐的均勻性，回火時間上來改善。個人意見。
2樓：繩雪譙凰
以上針對回火一區!二區三區最好測最後第3
4根電阻絲處,這樣整個回火爐就不會有超溫區,工件回火就一定均勻了
3樓：鞠霞信書
應該考慮回火保溫時間以及回火過程的溫度均勻性。參考
4樓：有梓維乘娟
1#工件有油，應該是淬火後沒有清洗乾淨就回火造成的。
建議拿回火後有油的工件跟沒油的工件打硬度做一下比較，我想硬度應該相差不了多少。
5樓：胥素蘭繩儀
如果淬火出來硬度比較均勻那就是回火爐問題,主要是熱電偶測溫點位置設計錯誤引起,,建議每區段的測溫點測在該區段最後第二和第一根之間,且不可離工件接近,盡可能靠近電阻絲5公分左右,這樣回火就不會有軟硬故障
6樓：冠興有瑞棋
有油的工件硬度稍高一些，並且翠，沒有韌性。謝謝！
45號鋼淬火後的硬度一般為多大？
7樓：人設不能崩無限
45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格，實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。62616964757a686964616fe58685e5aeb931333431363062
正火可改善硬度小於160hbs毛坯的切削效能。該鋼經調質處理後，其綜合力學效能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學效能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。
擴充套件資料：
40cr工件調質的淬回火，各種引數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
（一）40cr工件淬火後應採用油冷，40cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不複雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
（二）40cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
（三）40cr工件高溫回火後，形狀複雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。
影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有裝置、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
（三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新公升溫，以便前後工件淬後硬度一致。
（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
（六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
（七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有hrc25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。
8樓：老任
45號鋼淬火後的硬度，根據實際的使用情況，一般選為hrc35或hrc42（也是最常用的熱處理硬度）。
9樓：匿名使用者
本人做過試驗抄,約直徑20mm、厚襲
度25的小試樣，在各種溫度，冷卻bai
方法下得到的硬度如du下： 760℃水zhi冷，dao51~52hrc， 840℃水冷，59hrc， 840℃油冷，52~53hrc， 960℃水冷，49~50hrc，（過熱） 840℃空冷，10~12hrc。
10樓：匿名使用者
這個根據有效厚度來定，如果在淬透（指水淬）的情況下，普通的電爐淬火能達到55hrc左右（本人自己做過試驗±1hrc），而如果感應淬火的話能達到58hrc，油淬的情況就不一樣了。
11樓：匿名使用者
看工件大小，20mm以下hrc>45，30mm以上hrc<42，再大的能淬到hrc32就很好了。
12樓：匿名使用者
不管零件大小，水淬一般都能淬到ｈｒｃ５０以上
為什麼45號鋼淬火後4小時內回火？
13樓：魏休晨
45鋼淬火後
來得到馬氏體組自織，馬氏體是bai碳的過飽合固溶體du，是非平衡狀態下的組zhi織，是不穩定dao的。如長時間不回火，馬氏體組織會隨著時間的延長而發生變化，這個過程可以叫做「自然時效」，從而導致力學效能的變化。所以淬火後的組織要即時回火才能得到接近平衡態的穩定組織。
不僅是45鋼，幾乎任何鋼淬火後都不能直接使用，都要經過回火，且淬火和回火之間的時間間隔不宜太長。
14樓：天天小非
不是完全規定的，24小時內回火問題 也不大。
該材料的淬透性很差，淬火後無法得到全馬氏體組織。一般該產品在感應淬火後不進行回火都可以使用。
45鋼零件高頻淬火後需要不需要回火？
15樓：匿名使用者
45號鋼高頻淬火後不需要再回火，因為次表層的餘熱回返表層，相當於給表層進行了低溫回火。
45號鋼高頻淬火後心部組織為原始組織，也就是說還是珠光體+鐵素體；硬化層組織為針狀與板條狀混合而成的回火馬氏體。
16樓：
一定要回火的。
雖然經高頻感應淬火後零件表面會產生壓應力，對提高疲勞強度有利，但在截面變化區、台階、圓角處應力方向是不定的，如不回火，該應力可能嚴重影響使用壽命，甚至早期開裂失效。
17樓：匿名使用者
一定要低溫回火去應力，防止開裂，特別是形狀複雜的產品。
18樓：匿名使用者
45#工件高頻需要回火，硬度高的保證硬度要求，硬度達到的釋放部分應力，減少變形
19樓：匿名使用者
45鋼應該要回火的 不過現在我們都該不回火的材料了
45號鋼淬火後沒回火和正常回火後，外觀有什麼不同 5
20樓：匿名使用者
外觀應該看不出來，不過，可以用手工鋸條在零件表面劃一下。回過火的零件的硬度應該低一些，用鋸條划起來劃痕應該深一些。
45#鋼標準調質硬度是多少？
21樓：天枰蟈蟈吉祥
45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不低於hrc48。
不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
45鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。因為調質的目的是得到綜合機械效能，所以硬度範圍比較寬。
但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。
關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關係不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
22樓：夏娃的夏天
45鋼調質硬度在hrc20~hrc30之間；
45鋼淬火硬度在hrc55~58之間,極限值可達hrc62；
45鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的效能穩定下來，
實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。
45鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 。
45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格。
實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。
23樓：o幽銀
45#鋼標準調質硬度大概在hrc28-32度。純理想狀態調製後最高40-46.單純淬火硬度最高一般是50左右。
現在一般都用40cr代替45#，**差不多機械效能較好，熱處理性也優於45#。
24樓：匿名使用者
45#鋼標準調質硬度應該是hrc28-32度。
25樓：匿名使用者
45#鋼標準調質硬度大概在hrc22-28度。
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