1樓:佘子明
你的說法,用語怎麼覺得有點不規範~~
你的意思是不是沒有反轉,如何加工左旋螺紋?
左旋螺紋不需要反轉加工的,只需要按照正常正轉加工就可以,只不過正常的右旋螺紋是從右向左車,而左旋螺紋是從左向右車。
車左旋螺紋,沒有進刀槽的話,那麼直接車,第一刀很可能會撞刀導致刀具報廢。但如果直接車出乙個進刀槽,又會破壞零件結構,人家不認賬不給錢也麻煩。
解決辦法——其實就是乙個左旋螺紋的退尾問題。
使用g32指令,將螺紋分割成兩刀走。第一刀,從左向右,沿錐度方向走刀,切入到適當深度後,再接下一條g32指令,這次就不改變x座標,直接向右走。
g32相當於g01的螺紋版,允許對複雜螺紋線進行精密拼接,10mm的螺紋線上,由1000條g32拼接起來也可以,可以車削任意複雜曲線輪廓上的螺紋(雖然實際上一般用不到)。
這樣做,其實就是每車一刀,由兩條g32完成,當然還要配2~3條g00完成退刀等工作。程式設計會比較麻煩,但誰叫你碰到這麼個活呢?
範例假定大徑29,螺紋導程3,螺紋退尾長度隨意(有嚴格規定的時候,進刀角度有嚴格要求,每一刀都要在cad圖紙上描一下起點x座標,而不能隨便瞎搞)
g00 x33 z-25
g32 x28 z-20 f3(錐度切入螺紋)
g32 z6(螺紋超越)
g00 x32
z-25
g32 x27.5 z-20
g32 z6
g00 x31
z-25
直到最後完成螺紋。
2樓:愛在一回首
從螺紋底部往頭上車,做出來的螺紋是反向的
數控反絲無空刀槽怎麼加工
3樓:***無邊落木
用g32連續螺紋切削功能就可以做到。
程式設計的思路是用連續3行g32實現,第一行g32是走斜線下刀,第二行g32是加工反絲,第三行g32是走斜線退刀。
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!
數控車床車反牙時(沒有退刀槽)怎麼避免進刀時刀具快速撞擊工件。應該怎麼程式設計啊?
4樓:匿名使用者
下面的朋友不會就不要誤導別人,車反牙沒有退刀槽,告訴你正轉看你的螺距大小呢,小的300轉就可以呢呀!大的50-80轉就可以呢呀!一刀車0.
025-0.03。是調子程式做的!
,把刀移到螺紋長度那裡,如-50那裡!程式設計就是z2f螺距。最好用磨的刀比較快!
不要用成型刀竟不起撞擊的,0.025-0.03是go扎進去的,不知道你會不會調子程式。
5樓:續寫小小青春
本人同意你選的滿意回答,不過導程小不是多牙螺紋的話就建議用慢性切削,如果螺距大的話建議用g76多重螺紋迴圈指令!仔細看兩次就能懂了!
6樓:匿名使用者
你可以主軸反轉 螺紋刀合金面向下(注意中心高) 程式設計和正螺紋一樣
7樓:super醉愛
這個比較麻煩,要麼降低吃刀量,但生產效率降低,要麼把g00速度調到最慢,但生產效率還是要降低。。。
8樓:
跟車正牙一樣,只是主軸反轉就可以了
9樓:匿名使用者
可以用牙刀先插個進刀槽
沒有退刀槽的反螺紋怎麼加工在數控怎麼加工 10
10樓:蕭鍵一郎
斜向退刀就行了!但有一點,起刀點一定要高,不然回程時回刮到!
11樓:匿名使用者
你可以試試進刀時用錐螺紋方式不間斷連線直螺紋,或者簡單些,刀具反裝,主軸反轉
12樓:菜油裡
數控車螺紋有沒有退刀槽沒關係的,多數系統引數裡面本來就有螺紋退尾資料,你只要按照需要修改一下編好程式對好刀就可以車了
數控如何車 沒有進刀槽的螺紋?
13樓:匿名使用者
感覺得用g01和g32配合來車,即g01至第一次螺紋深度 然後g32車,再定位到螺紋起始點,g01至螺紋第二次深度,g32車螺紋,如此反覆,
14樓:匿名使用者
程式按正常的編 主軸打反轉 但挑扣刀要扣著上 也就是刀面向下 哈 想一想是不是左旋的了
怎麼加工沒有進刀槽的方型螺紋,不能 20
15樓:匿名使用者
用3個g32試一下 斜進直走斜出
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