1樓：匿名使用者
【按語】提起“合金”，留給學生的印象一般都是“密度減小、硬度加大、熔點降低”，然而是所有的合金都符合以上特點嗎？本文則就這一問題做簡單的介紹。
合金是由兩種或兩種以上的金屬元素(或金屬和非金屬元素)組成的，它具有金屬所應有的特徵。鋼就是由鐵和碳兩種元素組成的合金。古代青銅(銅和錫的合金)的使用，可以將使用合金的年代追溯得很早。
合金的結構比純金屬的要複雜得多。根據合金中組成元素之間相互作用的情況不同，一般可將合金分為三種結構型別：相互溶解的形成金屬固溶體；相互起化學作用的形成金屬化合物；並不起化學作用的形成機械混合物。
1.金屬固溶體
一種溶質元素(金屬或非金屬)原子溶解到另一種溶劑金屬元素(較大量的)的晶體中形成一種均勻的固態溶液，這類合金稱為金屬固溶體。金屬固溶體在液態時為均勻的液相，轉變為固態後，仍保持組織結構的均勻性，且能保持溶劑元素的原來晶格型別。
按照溶質原子在溶劑原子格點上所佔據的位置不同，又可將金屬固溶體分為置換固溶體和間隙固溶體。
在置換固溶體中，溶質原子部分佔據了溶劑原子格點的位置，如圖 (b)所示。當溶質元素與溶劑元素在原子半徑、電負性以及晶格型別等因素都相近時，形成置換固溶體。例如釩、鉻、錳、鎳和鈷等元素與鐵都能形成置換固溶體。
在間隙固溶體中，溶質原子佔據了溶劑原子格點的間隙之中，如圖(c)所示。氫、硼、碳和氮等一些原子半徑特別小的元素與許多副族金屬元素能形成間隙固溶體。
由於溶質原子與溶劑原子的直徑不可能完全相同，因此當溶劑原子格點溶入溶質原子後，多少能使原來的格點發生畸變（如圖d），它們能阻礙外力對材料引起的形變，因而使固溶體的強度提高，同時其延展性和導電性將會下降。這種通過溶入溶質元素形成固溶體，使金屬材料的變形抗力增大、強度、硬度升高的現象稱為固溶強化，它是金屬材料強化的重要途徑之一。
圖d 形成固溶體時的晶格畸變
實踐證明，適當掌握固溶體中的溶質含量，可以在顯著提高金屬材料的強度、硬度的同時，仍能保持良好的塑性和韌性。例如，向銅中加入19％的鎳，可使純銅的強度極限由220map 提高到380mpa，硬度由44hbs提高到70hbs，而伸長率仍然保持在50％左右。所以對力學效能要求較高的結構材料，幾乎都是以固溶體作為最基本的組成相。
2.金屬化合物
當合金中加入的溶質原子數量超過了溶劑金屬的溶解度時，除能形成固溶體外，同時還會出現新的相，這第二相可以是另一種組成的固溶體，而更常見的是形成金屬化合物。
金屬化合物種類很多，從組成元素來說，可以由金屬元素與金屬元素，也可以由金屬元素與非金屬元素組成。前者如mg2pb、cuzn等；後者如硼、碳和氮等非金屬元素與d區金屬元素形成的化合物，分別稱為硼化物、碳化物和氮化物，它們具有某些獨特的效能，對金屬和合金材料的應用起著重大的作用。金屬型碳化物是由碳與鈦、鋯、釩、鈮、鉭、鉬、鎢、錳、鐵等d區金屬作用而形成的，例如wc、fe3c等。
這類碳化物的共同特點是具有金屬光澤，能導電導熱，熔點高，硬度大，但脆性也大。
金屬化合物一般具有複雜的晶體結構，熔點高，硬度高，脆性大。當合金中出現金屬化合物時，合金的強度、硬度和耐磨性均提高，而塑性和韌性降低。金屬化合物是許多高合金的重要組成相，與固溶體適當配合可以提高合金的綜合力學效能。
3、機械混合物
機械混合物是合金中的一類復相混合物組織，不同的相均可互相組合形成機械混合物。機械混合物可由純金屬之間形成，也可由純金屬和化合物、純金屬和固溶體、固溶體和固溶體以及固溶體和化合物之間形成。
在機械混合物中，構成合金的兩個組元在固態下既不能相互溶解，又不能彼此反應形成化合物，各相在機械混合物中仍保持原有的晶格和效能，機械混合物的效能介於組成的相效能之間，工業上大多數合金均由混合物組成，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。機械混合物的熔點較組元熔點降低，焊錫是機械混合物的一個例子，它是由錫和鉛形成的合金。
由此可見，合金的效能是由合金的結構決定的，不同型別的合金具有不同的效能特點，簡要總結如下：
類別效能特點
固溶體塑、韌性好,強度比純組元高
金屬化合物
熔點高,硬度高,脆性大
機械混合物
效能介於組成的相效能之間，熔點降低
2樓：
這個跟合什麼金屬有關，有的合金摻雜物熔點低，就會拖低總體的熔點
3樓：鄧飛哥
比較成熟的是鋅基合金
為什麼合金的熔點低，而硬度卻大
4樓：匿名使用者
合金是由兩種或兩種以上的金屬元素(或金屬和非金屬元素)組成的,它具有金屬所應有的特徵.鋼就是由鐵和碳兩種元素組成的合金.古代青銅(銅和錫的合金)的使用,可以將使用合金的年代追溯得很早.
合金的結構比純金屬的要複雜得多.根據合金中組成元素之間相互作用的情況不同,一般可將合金分為三種結構型別：相互溶解的形成金屬固溶體；相互起化學作用的形成金屬化合物；並不起化學作用的形成機械混合物.
合金的熔點比純金屬的要低,硬度要大,抗腐蝕性要好,為什麼?
5樓：勇素芹代雨
金屬原子間的作用力不同，熔點也比成分金屬低.
提起“合金”，留給學生的印象一般都是“密度減小、硬度加大、熔點降低”，然而是所有的合金都符合以上特點嗎？本文則就這一問題做簡單的介紹。
合金是由兩種或兩種以上的金屬元素(或金屬和非金屬元素)組成的，它具有金屬所應有的特徵。鋼就是由鐵和碳兩種元素組成的合金。古代青銅(銅和錫的合金)的使用，可以將使用合金的年代追溯得很早。
合金的結構比純金屬的要複雜得多。根據合金中組成元素之間相互作用的情況不同，一般可將合金分為三種結構型別：相互溶解的形成金屬固溶體；相互起化學作用的形成金屬化合物；並不起化學作用的形成機械混合物。
1.金屬固溶體
一種溶質元素(金屬或非金屬)原子溶解到另一種溶劑金屬元素(較大量的)的晶體中形成一種均勻的固態溶液，這類合金稱為金屬固溶體。金屬固溶體在液態時為均勻的液相，轉變為固態後，仍保持組織結構的均勻性，且能保持溶劑元素的原來晶格型別。
按照溶質原子在溶劑原子格點上所佔據的位置不同，又可將金屬固溶體分為置換固溶體和間隙固溶體。
在置換固溶體中，溶質原子部分佔據了溶劑原子格點的位置，如圖
(b)所示。當溶質元素與溶劑元素在原子半徑、電負性以及晶格型別等因素都相近時，形成置換固溶體。例如釩、鉻、錳、鎳和鈷等元素與鐵都能形成置換固溶體。
在間隙固溶體中，溶質原子佔據了溶劑原子格點的間隙之中，如圖(c)所示。氫、硼、碳和氮等一些原子半徑特別小的元素與許多副族金屬元素能形成間隙固溶體。
由於溶質原子與溶劑原子的直徑不可能完全相同，因此當溶劑原子格點溶入溶質原子後，多少能使原來的格點發生畸變（如圖d），它們能阻礙外力對材料引起的形變，因而使固溶體的強度提高，同時其延展性和導電性將會下降。
6樓：梅竹青洪橋
是物理問題，不同的合金有不同的效能不一定熔點比純金屬的要低,硬度要大,抗腐蝕性要好。有的合金可以，有的不可以。總的來說，都是利用不同原子間的相互作用，以及微粒的排列情況決定的。
7樓：淡振梅翟培
那就是材料學的問題了。
基本就是
物體內部原子的排列不同了。
合金組合了幾種材料的原子結構
其中起到了互補的作用
所以比純金屬效能要好得多。
關鍵就是合金組合的各種金屬之間在一起共同起到作用
8樓：誤到人間走一回
合金與純金屬光澤硬度熔點的比較
為什麼合金的熔點一般比純金屬的低？
9樓：譙萱戰鳥
因為共晶合金中的晶格發生了畸變，就不像原始的那麼穩定了，要破壞它們之間的化學鍵，需要的能量就比原始的要少，即熔點會降低。
10樓：曹素蘭圭媚
合金熔點的高低由物質內部微粒間作用力的大小決定，同一種金屬原子間以金屬鍵結合，合金熔點的高低由物質內部微粒間作用力的大小決定，同一種金屬原子間以金屬鍵結合，作用力強，熔點高；當外來原子進入該晶體的時候，金屬鍵遭到破壞，金屬內部出現排列混亂的狀態，這時整體金屬內能增大，導致熔點降低。這就是大部分合金的熔點為什麼比成分金屬的要低的原因。
11樓：悟能產權
化學的合金的熔點比純金屬底
合金的特點：
合金比它的組成成分金屬的硬度大、熔點低、抗腐蝕性好、強度高
為什麼合金的熔點為什麼要比組成成份熔點低
12樓：匿名使用者
熔點的高低由物質內部微粒間作用力的大小決定,同一種金屬原子間以金屬鍵結合,作用力強,熔點高；當外來原子進入該晶體的時候,金屬鍵遭到破壞,金屬內部出現排列混亂的狀態,這時整體金屬內能增大,導致熔點降低.這就是大部分合金的熔點為什麼比成分金屬的要低的原因.
不過,合金熔點比組成合金的純金屬熔點低,是有條件的.
當合金組分中,某一成分佔主導時,熔點會接近並低於此金屬.
比如鎢鐵合金,當鐵含量較少時,熔點接近於鎢,但低於鎢.而此時熔點卻高於鐵
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為什麼合金比組成它的純金屬的硬度大
抄來的 按語 提起 合金 留給學生的印象一般都是 密度減小 硬度加大 熔點降低 然而是所有的合金都符合以上特點嗎？本文則就這一問題做簡單的介紹。合金是由兩種或兩種以上的金屬元素 或金屬和非金屬元素 組成的，它具有金屬所應有的特徵。鋼就是由鐵和碳兩種元素組成的合金。古代青銅 銅和錫的合金 的使用，可以...