1樓：舌尖上的專家
首先成立公司（不是個體戶），工商部門取得企業名稱預先核准，質監部門取得組織機構**證賦碼，質監部門辦理生產許可證，再去辦理營業執照、**證、稅務證。最麻煩的是生產許可證認證，需要提前6個月，審查費需要2200元/單元，發證檢驗費大約2500元/個產品。
以下是：
（五）容器產品生產許可審查細則
1. 發證產品範圍
本審查細則適用於聚酯(pet)無汽飲料瓶、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)碳酸飲料瓶、熱罐裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)瓶、聚碳酸酯(pc)飲用水罐、聚乙烯吹塑桶、軟塑摺疊包裝容器、塑料防盜瓶蓋、塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯等。
尚未納入本審查細則的其它容器產品，增補時另行規定。
2. 基本生產流程及關鍵工藝控制
申證企業應制定生產流程，並制訂相應的程式檔案。
2.1 基本生產流程
原材料擠出、吹塑或注塑、拉伸、吹塑（一次成型或二次加工）檢驗包裝
注：對購置半成品加工成品的企業，僅制定本企業滿足生產需要的生產流程和程式檔案。
2.2 關鍵工藝控制
企業應對以下關鍵控制環節制定操作程式：
2.2.1 模具質量及其加工精度。
2.2.2 加工工藝過程中生產裝置技術引數的設定，模芯和模腔保證高度同心。
3. 必備的生產裝置
容器產品生產企業必備的生產裝置見表1。
注: 對購置半成品加工製成品的企業，企業應具備相應工序規定的生產裝置。
表1 容器產品生產企業必備的生產裝置
序號 產品品種 必備的生產裝置
8 塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯 擠吹成型機組
4.產品標準和相關標準
表2 產品標準和相關標準
序號 產品品種 產品標準 相關標準
8 塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯 gb14942 食品容器及包裝材料用聚碳酸酯成型品衛生標準gb13113 食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標準gb17327-1998食品容器、包裝材料用丙烯腈-苯乙烯成型品衛生標準gb/t5009.60-2003 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法gb5009.69 食品罐頭內壁環氧酚醛塗料衛生標準的分析方法gb13120 食品容器及包裝材料用聚酯樹脂及其成型品中銻的測定方法gb/t17338 食品包裝用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡膠改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂及其成型品殘留丙烯腈單體分析方法經備案的企業標準
注：凡是不注日期的標準，其最新版本適用於本細則。
5. 原輔材料的有關要求
樹脂原料應分別符合gb 9691-1988《食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準》、gb 13116-1991《食品容器及包裝材料用聚碳酸酯樹脂衛生標準》、gb 13114-1991《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂衛生標準》等相關標準規定要求，助劑和用量應符合gb 9685 -2003《食品容器、包裝材料用助劑食用衛生標準》規定要求。如使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲證產品。
6.必備的出廠檢驗裝置
容器產品生產企業必備的出廠檢驗裝置見表3 。
表3 容器產品生產企業必備的出廠檢驗裝置
序號產品品種出廠檢驗裝置8塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯1．遊標卡尺 2．通用量具3．烘箱 4．天平
7、發證檢驗規則
7.1 抽樣方法
從生產企業成品庫房中抽取樣品。對於主要原材料不同的產品應分別進行抽取。同一原材料生產的產品有多個品種和規格，則隨機抽取有顏色、顏色較深、生產工藝較為複雜的一種主導產品。
同一批號原料、同一規格、同一工藝的產品為一個批次。按表4中規定的抽樣基數和抽樣數量進行抽樣。
表4 抽樣基數和抽樣數量
序號產品品種抽樣基數抽樣數量1pet無汽飲料瓶抽樣基數不少於500個，每批不超過50萬個80個（配同樣數量的蓋）2pet碳酸飲料瓶抽樣基數不少於500個，每批不超過100萬個100個（配同樣數量的蓋）3熱罐裝用pet瓶抽樣基數不少於500個，每批不超過100萬個120個（配同樣數量的蓋）4聚碳酸酯（pc）飲用水罐抽樣基數不少於150個，每批不超過1萬個20個（配同樣數量的蓋）5聚乙烯吹塑桶抽樣基數不少於150個，每批不超過5000個20個（配同樣數量的蓋）6軟塑摺疊包裝容器抽樣基數不少於150個，每批不超過5萬個20個（配同樣數量的蓋）7塑料防盜瓶蓋抽樣基數不少於500個，每批不超過60萬個100個（配10個瓶）8塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯抽樣基數不少於150個，每批不超過1萬個80個（瓶坯為100個）
所抽樣品分為兩份，一份送檢驗機構，一份留企業備查。審查組抽樣人員與被抽查企業陪同人員確認無誤後，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，並當場加貼封條封存樣品後送檢驗機構。封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。
7.2 檢驗專案
容器產品的發證檢驗專案和關鍵控制檢驗專案見表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12。
表12 塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯產品檢驗專案表
序號專案名稱發證檢驗關鍵控制檢驗備註1*密封效能√ 2*跌落效能√ 3*熱穩定性√ 4感官√ 5蒸發殘渣（4％乙酸）√√ 6蒸發殘渣（65％乙醇）√√ 7蒸發殘渣（正己烷）√√ 8高錳酸鉀消耗量√√ 9重金屬（以pb計）√√ 10脫色試驗√√as成型品不做此項 此項11遊離酚（水）√√pc成型品做此項12銻（以sb計）√√pet成型品做此項13丙烯腈單體√√as成型品做此項
表12中*號專案試驗方法參照以下技術要求。
1.密封效能試驗：
在常溫下，注入公稱容量的水，封蓋後懸空倒置，3h後加以檢查。
2.跌落效能試驗：
常溫下，空罐以任何角度從3m高度自由跌落至水泥地面，連續3次後加以檢查。
常溫下，注入公稱容量的水，擰緊蓋，把試樣提升至1.2m高度，以任何角度從該高度自由跌落，連續3次後加以檢查。
3.熱穩定性試驗：
熱穩定性技術要求：注入100℃水，無明顯變形、破裂現象。
注：密封效能試驗、跌落效能試驗、熱穩定性試驗分別參考qb2460-1999中的5.7 和5.8和qb/t2665-2004中的6.11。
7.3判定原則
7.3.1單項判定
感官及理化指標*中有一項不合格時，判定樣品的感官及理化指標不合格，不再進行復檢。
其它檢驗專案中如有不合格項，從備用樣品中取雙倍樣品對不合格項進行復檢，若複檢全部合格則判該專案為合格；若仍不合格的，則判該專案為不合格。
*注：本細則中的理化指標包括：蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬、銻、乙醛、酚、脫色試驗。
7.3.2綜合判定
全部檢驗專案都合格時，判定該批產品本次檢驗結果符合標準要求，符合發放生產許可證要求。有一項（包括一項）以上不合格時，則判定該批產品本次檢驗結果為不合格，不符合發放生產許可證要求。
7.4 檢驗時限
檢驗機構應當在收到企業樣品之日起30日內完成檢驗工作，並出具檢驗報告。
8 qs標誌的標註
企業應在獲證後12個月內在其獲證產品的模具的適當部位加印qs標誌。
本審查細則由國家環保產品質量監督檢驗中心負責起草。
本審查細則主要起草人：郭麗敏
2樓：哈龍騰
肯定要，而且要求很嚴格。因此必須要有這方面的證件。
首先成立公司（不是個體戶），工商部門取得企業名稱預先核准，質監部門取得組織機構**證賦碼，質監部門辦理生產許可證，再去辦理營業執照、**證、稅務證。最麻煩的是生產許可證認證，需要提前6個月，審查費需要2200元/單元，發證檢驗費大約2500元/個產品。
容器產品生產許可審查細則
1. 發證產品範圍
本審查細則適用於聚酯(pet)無汽飲料瓶、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)碳酸飲料瓶、熱罐裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)瓶、聚碳酸酯(pc)飲用水罐、聚乙烯吹塑桶、軟塑摺疊包裝容器、塑料防盜瓶蓋、塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯等。
尚未納入本審查細則的其它容器產品，增補時另行規定。
2. 基本生產流程及關鍵工藝控制
申證企業應制定生產流程，並制訂相應的程式檔案。
2.1 基本生產流程
原材料擠出、吹塑或注塑、拉伸、吹塑（一次成型或二次加工）檢驗包裝
注：對購置半成品加工成品的企業，僅制定本企業滿足生產需要的生產流程和程式檔案。
2.2 關鍵工藝控制
企業應對以下關鍵控制環節制定操作程式：
2.2.1 模具質量及其加工精度。
2.2.2 加工工藝過程中生產裝置技術引數的設定，模芯和模腔保證高度同心。
3. 必備的生產裝置
容器產品生產企業必備的生產裝置見表1。
注: 對購置半成品加工製成品的企業，企業應具備相應工序規定的生產裝置。
表1 容器產品生產企業必備的生產裝置
序號 產品品種 必備的生產裝置
8 塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯 擠吹成型機組
4.產品標準和相關標準
表2 產品標準和相關標準
序號 產品品種 產品標準 相關標準
8 塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯 gb14942 食品容器及包裝材料用聚碳酸酯成型品衛生標準gb13113 食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標準gb17327-1998食品容器、包裝材料用丙烯腈-苯乙烯成型品衛生標準gb/t5009.60-2003 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法gb5009.69 食品罐頭內壁環氧酚醛塗料衛生標準的分析方法gb13120 食品容器及包裝材料用聚酯樹脂及其成型品中銻的測定方法gb/t17338 食品包裝用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡膠改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂及其成型品殘留丙烯腈單體分析方法經備案的企業標準
注：凡是不注日期的標準，其最新版本適用於本細則。
5. 原輔材料的有關要求
樹脂原料應分別符合gb 9691-1988《食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準》、gb 13116-1991《食品容器及包裝材料用聚碳酸酯樹脂衛生標準》、gb 13114-1991《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂衛生標準》等相關標準規定要求，助劑和用量應符合gb 9685 -2003《食品容器、包裝材料用助劑食用衛生標準》規定要求。如使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲證產品。
6.必備的出廠檢驗裝置
容器產品生產企業必備的出廠檢驗裝置見表3 。
表3 容器產品生產企業必備的出廠檢驗裝置
序號產品品種出廠檢驗裝置8塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶
1．遊標卡尺 2．通用量具 3．烘箱 4．天平
7、發證檢驗規則
7.1 抽樣方法
從生產企業成品庫房中抽取樣品。對於主要原材料不同的產品應分別進行抽取。同一原材料生產的產品有多個品種和規格，則隨機抽取有顏色、顏色較深、生產工藝較為複雜的一種主導產品。
同一批號原料、同一規格、同一工藝的產品為一個批次。按表4中規定的抽樣基數和抽樣數量進行抽樣。
表4 抽樣基數和抽樣數量
序號產品品種抽樣基數抽樣數量1pet無汽飲料瓶抽樣基數不少於500個，每批不超過50萬個80個（配同樣數量的蓋）2pet碳酸飲料瓶抽樣基數不少於500個，每批不超過100萬個100個（配同樣數量的蓋）3熱罐裝用pet瓶抽樣基數不少於500個，每批不超過100萬個120個（配同樣數量的蓋）4聚碳酸酯（pc）飲用水罐抽樣基數不少於150個，每批不超過1萬個20個（配同樣數量的蓋）5聚乙烯吹塑桶抽樣基數不少於150個，每批不超過5000個20個（配同樣數量的蓋）6軟塑摺疊包裝容器抽樣基數不少於150個，每批不超過5萬個20個（配同樣數量的蓋）7塑料防盜瓶蓋抽樣基數不少於500個，每批不超過60萬個100個（配10個瓶）8塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯抽樣基數不少於150個，每批不超過1萬個80個（瓶坯為100個）
所抽樣品分為兩份，一份送檢驗機構，一份留企業備查。審查組抽樣人員與被抽查企業陪同人員確認無誤後，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，並當場加貼封條封存樣品後送檢驗機構。封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。
7.2 檢驗專案
容器產品的發證檢驗專案和關鍵控制檢驗專案見表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12。
表12 塑料奶瓶、塑料飲水杯（壺）、塑料瓶坯產品檢驗專案表
序號專案名稱發證檢驗關鍵控制檢驗備註1*密封效能√ 2*跌落效能√ 3*熱穩定性√ 4感官√ 5蒸發殘渣（4％乙酸）√√ 6蒸發殘渣（65％乙醇）√√ 7蒸發殘渣（正己烷）√√ 8高錳酸鉀消耗量√√ 9重金屬（以pb計）√√ 10脫色試驗√√as成型品不做此項 此項11遊離酚（水）√√pc成型品做此項12銻（以sb計）√√pet成型品做此項13丙烯腈單體√√as成型品做此項
表12中*號專案試驗方法參照以下技術要求。
1.密封效能試驗：
在常溫下，注入公稱容量的水，封蓋後懸空倒置，3h後加以檢查。
2.跌落效能試驗：
常溫下，空罐以任何角度從3m高度自由跌落至水泥地面，連續3次後加以檢查。
常溫下，注入公稱容量的水，擰緊蓋，把試樣提升至1.2m高度，以任何角度從該高度自由跌落，連續3次後加以檢查。
3.熱穩定性試驗：
熱穩定性技術要求：注入100℃水，無明顯變形、破裂現象。
注：密封效能試驗、跌落效能試驗、熱穩定性試驗分別參考qb2460-1999中的5.7 和5.8和qb/t2665-2004中的6.11。
7.3判定原則
7.3.1單項判定
感官及理化指標*中有一項不合格時，判定樣品的感官及理化指標不合格，不再進行復檢。
其它檢驗專案中如有不合格項，從備用樣品中取雙倍樣品對不合格項進行復檢，若複檢全部合格則判該專案為合格；若仍不合格的，則判該專案為不合格。
*注：本細則中的理化指標包括：蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬、銻、乙醛、酚、脫色試驗。
7.3.2綜合判定
全部檢驗專案都合格時，判定該批產品本次檢驗結果符合標準要求，符合發放生產許可證要求。有一項（包括一項）以上不合格時，則判定該批產品本次檢驗結果為不合格，不符合發放生產許可證要求。
7.4 檢驗時限
檢驗機構應當在收到企業樣品之日起30日內完成檢驗工作，並出具檢驗報告。
8 qs標誌的標註
企業應在獲證後12個月內在其獲證產品的模具的適當部位加印qs標誌。
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