1樓：
你好，gc15
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝引數：
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度後，空冷——hb170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——hb207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——hb270-3904.
高溫回火：650-700度加熱，空冷——hb229-2855.淬 火：
860度加熱，油淬——hrc62-666.低溫回火：150-170度回火，空冷——hrc61-667.
碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——hrc≈67
2樓：老懂
gcr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。
.熱處理：淬 火：
860度加熱，油淬——hrc62-66低溫回火：150-170度回火，空冷——hrc61-66你要求的60，沒問題。再需要高硬度，就需進行滲碳等工藝了。
3樓：
gcr15軸承鋼熱處理制度：
：淬 火：860度加熱，油淬 + 回火：150-170度回火，空冷
硬度一般是 hrc61-66
4樓：自硬熱噴塗
也可以在表面噴塗一層碳化鎢，硬度可以輕鬆超過hrc70
gcr15 鋼熱處理怎麼能使硬度大於60hrc
5樓：匿名使用者
cr15軸承鋼（也可以用於冷模具剛），850℃淬火（小試樣水冷即可），然後180℃低溫回火。硬度大於hrc60的 檢視原帖》
滿意請採納
請教您關於gcr15熱處理問題
6樓：塞翁輿焉禍與福
淬火：860℃加熱，hrc62-66，低溫回火：150-170℃回火。
普通的連續淬火就行，不過注意加熱溫度不要太高，gcr15的含碳量比較高。還有要用淬火劑淬火，不能用水。這材料很容易上硬度的，至於硬化層深，就看淬火移動速度。
gcr15 鋼的球化退火通常是二級等溫退火。工藝為：790℃×（2~3）h快冷至710℃×（2~3）h，然後爐冷至500℃出爐空冷。
第一級退火溫度若低於780℃則碳化物大部分未溶解，得到的球狀碳化物大小不均勻。若溫度高於800℃，則溶於奧氏體的碳化物較多，晶核減少，冷卻後得到粗大的球狀碳化物，所以第一級等溫溫度以790℃較為合適。且公升溫速度要慢，控制在每小時100℃左右。
第一級保溫結束後，要快冷，為此要斷電並開啟爐門（或爐蓋）。
第二級退火溫度與退火後的硬度密切相關，溫度越高，硬度越低。但溫度太高則球化不理想。第二級退火最佳溫度為710℃。
淬火：有資料介紹，gcr15 鋼 加熱至800℃ 時，有37％c和36％cr溶入奧氏體中，若低於800℃，則溶入的c和cr會更少。但若高於850℃，則奧氏體粗化，且由於奧氏體中溶碳量大大增加而導致奧氏體穩定性提高，使淬火後帕運較多，所以gcr15 鋼的淬火溫度選擇830~840℃較為合適。
回火：該材料回火穩定性較差，應低於200℃回火。其中160~170℃回火時可獲得最大的衝擊值。
為了較好的消除應力，回火時間應在3h以上。如果原材料網狀組織嚴重，應在球化退火前加一道正火除網處理。
7樓：匿名使用者
普通的連續淬火就行了，不過注意加熱溫度不要太高，gcr15的含碳量比較高。還有要用淬火劑淬火，不能用水！這材料很容易上硬度的，至於硬化層深，就看你淬火移動速度了！
ps：不可能硬化層深正好1.0mm的，總要有個範圍吧？例如1-2.5或者≥1mm之類的
8樓：上海榮昆金屬製品****
gcr15熱處理要求如下:
1、不完全退火：加熱770~790℃，保溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點ac1=745℃，accm=900℃，加熱溫度應在ac1~accm之間。
2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點加熱溫度應在ac1~accm之間，等溫溫度應低於ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229hbs，工藝特點消除殘餘應力，消除加工硬化。
4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388hbs，加熱溫度高於accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，後70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62hrc。對於大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.
5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，後出浴空冷，硬度要求58~62hrc，ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62hrc，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。
8、調質：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫後爐冷或空冷，硬度要求為197~217hbs，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。
8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%b4c+5%kbf4+5%（nh2）2co+87%sic硬度要求1500~1700hv，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.
145mm。
9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%cr2o3+12.
5%稀土矽鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665hv，滲層厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；公升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉，硬度要求2500hv0.
1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、工具機、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖：
gcr15的熱處理要求
9樓：匿名使用者
gcr15加熱溫度1050~1100℃，始鍛溫度1020~1080℃，終鍛溫度850℃，鍛後空冷。鍛後組織為細片狀珠光體，允許有細小網狀碳化物出現。這樣的組織可以不經正火直接進行球化退火。
如果鍛造工藝不當，如終鍛溫度過高，鍛後冷速過慢，則碳化物將沿奧氏體晶界明顯析出，結果將形成粗大網狀碳化物；又如終鍛溫度過低，沿晶界析出的碳化物將和奧氏體晶粒一起順著變形方向被拉長，使碳化物呈條狀。這兩類碳化物均不能通過球化退火工序加以改變，必須在球化退火之前，通過正火方法進行消除，這樣才能保證球化退火質量並賦予模具良好的熱處理效能。
10樓：匿名使用者
gcr15的熱處理的具體要求如下：
1、普通退火：790-810度加熱,爐冷至650度後，空冷—hb170-207
2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷—hb207-229
3、正 火：900-920度加熱，空冷—hb270-390
4、高溫回火：650-700度加熱，空冷—hb229-285
5、淬 火：860度加熱，油淬—hrc62-66
6、低溫回火：150-170度回火，空冷—hrc61-66
7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷hrc≈67。
gcr15鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等，切削效能一般，焊接效能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
11樓：他奶奶的
都沒答到點子上。你沒有區分淬火裂紋和磨削裂紋。不要把什麼開裂都歸結於熱處理！
12樓：匿名使用者
我部門經常進行gcr15淬火。按照個人經驗，gcr15材料真空淬火效果不好，因為可能真空淬火的轉移速度不夠，硬度上不去。但是你既然硬度已經上去了，卻出現裂紋，我個人認為是不是你的油沒有加熱和攪拌？
造成部門區域硬度不均。或者是回火和淬火之間間隔時間過長。一般三小時之內必須回火，否則內應力易造成開裂。
13樓：匿名使用者
1、可能是加熱速度太快，組
織不均勻
2、可能保溫時間過長，導致組織長大入
3、可能入油前預冷時間不夠
4、可能油溫太低，但是可能性不是很大，除非你是在冬天的北方5、可能是油冷時攪拌不好
6、零件的形狀是怎麼樣的啊，可能形狀不好
7、可能回火不及時
14樓：上海榮昆金屬製品****
gcr15熱處理要求如下:
1、不完全退火：加熱770~790℃，保溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點ac1=745℃，accm=900℃，加熱溫度應在ac1~accm之間。
2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點加熱溫度應在ac1~accm之間，等溫溫度應低於ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229hbs，工藝特點消除殘餘應力，消除加工硬化。
4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388hbs，加熱溫度高於accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，後70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62hrc。對於大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.
5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，後出浴空冷，硬度要求58~62hrc，ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62hrc，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。
8、調質：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫後爐冷或空冷，硬度要求為197~217hbs，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。
8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%b4c+5%kbf4+5%（nh2）2co+87%sic硬度要求1500~1700hv，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.
145mm。
9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%cr2o3+12.
5%稀土矽鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665hv，滲層厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；公升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉，硬度要求2500hv0.
1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、工具機、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖：
你好，想請教你問題，你好，想請教你乙個問題
未到5000，提銷售額的1 達到5000，不到6000，5000以內的提1 5000 6000部分的提5 達到或超過6000，超過6000的部分提6 其餘的按前面的規則。假設b列為銷售額，要計算b2的提成，公式為 if b2 5000,b2 0.01,if b2 6000,5000 0.01 b2 ...
你好，有個問題向您請教，你好，我想向您請教乙個問題。
保險公司的話，你非要去信，那你的iq和eq用來幹嘛？真要找內勤這類入編制 交社保 非業務的職位，除非你 1，非常優秀到值得保險公司的人力資源來找你。2，有過硬的內部關係。3，通過層層篩選 筆試 一般考試內容為專業知識 邏輯測試 經濟學知識和保險專業英文 面試 體檢 簽署勞動合同 辦理五險一金。條件很...
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