1樓：鐵匠半百
可以。「超聲探傷」在金屬製造行業應用很普遍，技術很成熟。
2樓：匿名使用者
超聲波探傷 ultrasonic inspection
利用材料及其缺陷的聲學效能差異對超聲波傳播的影響來檢驗材料內部缺陷的無損檢驗方法。現在廣泛採用的是觀測聲脈衝在材料中反射情況的超聲脈衝反射法，此外還有觀測穿過材料後的入射聲波振幅變化的穿透法等。常用的頻率在0.
5～5mhz之間。
常用的檢驗儀器為 a型顯示脈衝反射式超聲波探傷儀。根據儀器示波屏上反射訊號的有無、反射訊號和入射訊號的時間間隔、反射訊號的高度，可確定反射面的有無、其所在位置及相對大小。儀器的基本結構和原理見圖1。
超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的製件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。
在a型探傷儀的基礎上發展而成的 b型、c型探傷儀，可得到不同方向反射面的訊號，也可將b型、c型顯示組合以得到材料的內部反射面的三維顯示圖。
上述各種探傷儀均利用脈衝電訊號激勵壓電換能器發射超聲波，但也可用渦流聲換能器來檢驗導電材料。這種換能器的換能過程在被探傷件表面進行，無須與材料接觸，也不需要耦合劑，就可檢驗表面粗糙和溫度高至500℃以上的金屬材料，在冶金工業中應用較多。
超聲波在材料中傳播，由於吸收和散射等，強度會衰減，因此測量在諸如真空自耗爐中熔煉的合金材料中的衰減，有可能無損地了解材料組織均勻性的情況。
脈衝反射式超聲波法同其他無損檢驗方法相比
主要優點是：
①穿透能力強，探測深度可達數公尺；
②靈敏度高，可發現與直徑約十分之幾公釐的空氣隙反射能力相當的反射體；
③在確定內部反射體的位向、大小、形狀及性質等方面較為準確；
④僅須從一面接近被檢驗的物體；
⑤可立即提供缺陷檢驗結果;
⑥操作安全,裝置輕便。
主要缺點是：
①要由有經驗的人員謹慎操作；
②對粗糙、形狀不規則、小、薄或非均質材料難以檢查；
③對所發現缺陷作十分準確的定性、定量表徵仍有困難。
參考書目
日本學術振興會制鋼第19委員會編：《超音波探傷法》，改訂新版，日刊工業新聞社，東京，1974。
j. krautkr�mer & h.krautkr�mer, ultrasonictesting of materials，2nd ed.
, springer verlag, berlin,1977.
超聲波探傷與磁粉探傷的區別?
3樓：書中某頁
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在介面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在螢光屏上形成脈衝波形，根據這些脈衝波形來判斷缺陷位置和大小。
基本原理
超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。
主要特性
超探儀是一種可攜式工業無損探傷儀器，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、摺疊、氣孔、砂眼等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。
它是無損檢測行業的必備。
(1）超聲波在介質中傳播時，在不同質介面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射。
（2）波聲的指向性好，頻率越高，指向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。
（3）超聲波的傳播能量大，如頻率為1mhz（1兆赫茲）的超聲波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000hz（赫茲）的聲波的100萬倍。
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，髮紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通洩漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
技術原理
磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料製作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特徵，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。
磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。
基本用途
在工業中，磁粉探傷可用來作最後的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）後，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用於半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械製造廠等，在裝置定期檢修時對重要的鋼製零部件也常採用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止裝置在繼續使用中發生災害性事故。
4樓：漢翠霜
超聲波探傷是針對工件內部的乙個探傷，看工件內部是否存在缺陷。
磁粉探傷是針對工件外部的乙個探傷，看工件外部是否存在缺陷。
這兩種探傷方式是完全針對的不同性質，不存在比較
5樓：匿名使用者
超聲波探傷可以和磁粉探傷互為補充.
比如對某一大面積表面的工件進行探傷,可以先用磁粉進行定位.找到表面裂紋或網紋.然後再用超聲波進行具體定量定性的測量.
6樓：
磁粉探傷可檢測鐵磁性材料表面和近表面的的缺陷,能直觀的顯示出缺陷的位置,形狀,大小和嚴重程度.具有很高的檢測靈敏度,檢測速度快,工藝簡單,成本低,汙染小可重複檢測,不受工件大小和幾何形狀限制.(只適合鐵磁性材料)
超聲波探傷的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度 快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。 然而，超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主、客觀因素的影響，以及探傷結果不便儲存等，使超聲波探傷也有其侷限性。
所以要看你對什麼物件進行探傷來選擇方法
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