1樓：匿名使用者
1、對於花鍵孔硬度要求不高的齒輪可在滲碳前內孔及孔口兩端面上留2mm餘量，滲碳後車去內孔及端面上的碳滲層餘量，使內孔及端面達到最終或工藝尺寸。內孔及端面處的硬度低於刀具硬度，可直接用拉刀拉削內花鍵。這類齒輪也可以在滲碳前按常規工藝精加工孔。
滲碳時在內孔及孔口兩端面上塗上防滲塗料，滲碳後拉削內花鍵。由於防滲塗料在實際運用時效果不是很好，淬火時還要採用悶頭悶內孔以延緩內孔的冷卻速度，降低內孔的淬火硬度便於淬火後修整鍵槽。
2、在滲碳前拉出內花鍵，滲碳後直接淬火，熱處理後在壓機上用花鍵推刀推擠修正內花鍵。這種加工方法必須控制齒輪內花鍵孔滲碳淬火後的收縮變形量，以便於下道工序修整內花鍵。
3、為了能穩定滲碳淬火後齒輪內花鍵孔的變形量，首先在齒輪材料以及熱加工工藝上採取了一些措施。鋼材內部組織疏鬆是導致內孔收縮量大的原因之一。按照標準精選材料同時加大鍛造比，使組織緊密以減少內孔收縮量。
在鍛件中如有魏氏組織與帶狀組織等缺陷，常溫的正火難以消除，組織不均勻使冷加工後殘餘應力增加。齒輪滲碳淬火後內孔變形量增大。因此嚴格控制鍛造工藝是減小齒輪內孔變形的重要一環。
對於正火溫度將其控制在940-950℃，高於滲碳溫度，比較符合實際要求。齒坯充分正火後得到均勻的珠光體與鐵素體，晶粒度為7-8級，齒輪內孔變形變小。
4、齒輪形狀不同，加熱與冷卻時各截面的塑性變形抗力不一。同一材料的齒輪經滲碳淬火後，花鍵尺寸相同的內徑徑向收縮量也不同。花鍵孔的熱處理收縮變形規律及變形量大小與齒輪的結構形狀有關。
要得變形量小就應儘量使花鍵孔的兩端結構對稱且壁厚均勻並儘量增加孔的壁厚尺寸。
5、對於內花鍵孔收縮量較大的齒輪，根據花鍵孔的變形規律適當加大花鍵拉刀徑向尺寸，儘量使滲碳淬火後花鍵孔尺寸在合格範圍內，這種方法既經濟，效果又好。
6、對於精度要求較高的齒輪採用穿心軸淬火工藝，先滲碳後穿心軸淬火。既保證了花鍵齒面的滲碳層深度，又減小了花鍵大徑熱處理變形。淬火心軸的大徑應比花鍵孔大徑小0.
05-01mm，理論上減小值應與零件的縮孔變形量相等，但實際取值應稍大一些。淬火心軸的小徑應不大於零件花鍵孔相配的花鍵軸的小徑，以免發生干涉。齒厚應小於花鍵孔齒槽寬，齒厚減薄量在0.
5mm左右，防止齒側干涉，同時增加通油量，提高花鍵硬度。
2樓：日暮依修竹
這屬於一個非常常見的問題，搞熱處理的很多都會了解。需要裝置：高周波機（或者叫高頻淬火機），此裝置有很多種功率的，因此要選擇合適的功率大小，如你說的零件，孔是矩形花鍵是吧？
設計線圈時單邊留1.5-2mm的間隙就可以了，線圈的長度可以考慮比零件單邊長出2mm。
從變形大小來考慮的話，需要考慮一下幾個要素：1.加熱時間（越短越好，因此裝置的功率不能太小）
2.冷卻速度（要求對淬火介質的壓力和流量能夠控制和調節）3.淬火時的轉速應該能控制（零件淬火時，因該選擇一定的轉速）其實，我現在也在除錯一臺高周波，主要是在做控制變形的試驗。
有什麼問題，也許我能夠幫到你。
3樓：一刀木魚
高頻淬火機加特配形狀的磁應線圈就可以了。現在做高頻感應的太多了，上網找一下就有。
壁厚比較厚的工件 內孔淬火後 內孔尺寸變小還是變大？
4樓：
答：內孔花鍵淬火工藝：
1、對於花鍵孔硬度要求不高的齒輪可在滲碳前內孔及孔口兩端面上留2mm餘量，滲碳後車去內孔及端面上的碳滲層餘量，使內孔及端面達到最終或工藝尺寸。內孔及端面處的硬度低於刀具硬度，可直接用拉刀拉削內花鍵。這類齒輪也可以在滲碳前按常規工藝精加工孔。
滲碳時在內孔及孔口兩端面上塗上防滲塗料，滲碳後拉削內花鍵。由於防滲塗料在實際運用時效果不是很好，淬火時還要採用悶頭悶內孔以延緩內孔的冷卻速度，降低內孔的淬火硬度便於淬火後修整鍵槽。
2、在滲碳前拉出內花鍵，滲碳後直接淬火，熱處理後在壓機上用花鍵推刀推擠修正內花鍵。這種加工方法必須控制齒輪內花鍵孔滲碳淬火後的收縮變形量，以便於下道工序修整內花鍵。
3、為了能穩定滲碳淬火後齒輪內花鍵孔的變形量，首先在齒輪材料以及熱加工工藝上採取了一些措施。鋼材內部組織疏鬆是導致內孔收縮量大的原因之一。按照標準精選材料同時加大鍛造比，使組織緊密以減少內孔收縮量。
在鍛件中如有魏氏組織與帶狀組織等缺陷，常溫的正火難以消除，組織不均勻使冷加工後殘餘應力增加。齒輪滲碳淬火後內孔變形量增大。因此嚴格控制鍛造工藝是減小齒輪內孔變形的重要一環。
對於正火溫度將其控制在940-950℃，高於滲碳溫度，比較符合實際要求。齒坯充分正火後得到均勻的珠光體與鐵素體，晶粒度為7-8級，齒輪內孔變形變小。
4、齒輪形狀不同，加熱與冷卻時各截面的塑性變形抗力不一。同一材料的齒輪經滲碳淬火後，花鍵尺寸相同的內徑徑向收縮量也不同。花鍵孔的熱處理收縮變形規律及變形量大小與齒輪的結構形狀有關。
要得變形量小就應儘量使花鍵孔的兩端結構對稱且壁厚均勻並儘量增加孔的壁厚尺寸。
5、對於內花鍵孔收縮量較大的齒輪，根據花鍵孔的變形規律適當加大花鍵拉刀徑向尺寸，儘量使滲碳淬火後花鍵孔尺寸在合格範圍內，這種方法既經濟，效果又好。
6、對於精度要求較高的齒輪採用穿心軸淬火工藝，先滲碳後穿心軸淬火。既保證了花鍵齒面的滲碳層深度，又減小了花鍵大徑熱處理變形。淬火心軸的大徑應比花鍵孔大徑小0.
05-01mm，理論上減小值應與零件的縮孔變形量相等，但實際取值應稍大一些。淬火心軸的小徑應不大於零件花鍵孔相配的花鍵軸的小徑，以免發生干涉。齒厚應小於花鍵孔齒槽寬，齒厚減薄量在0.
5mm左右，防止齒側干涉，同時增加通油量，提高花鍵硬度。
什麼是退火工藝？什麼是淬火工藝？（玻璃製造）
弦之月 熱處理工藝 表面淬火 退火工藝 正火工藝 表面淬火 鋼的表面淬火 有些零件在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷 衝擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度 高硬度 高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要...
求完整的滲碳淬火齒輪加工工藝（磨齒）
封依 由於你沒有提供零件的尺寸和內孔的形狀 花鍵還是圓柱孔 所以只能按普通尺寸設計，齒坯加工工藝就不說了。齒形加工工藝方案 滾齒 或插齒 滲碳淬火 修正基準 磨齒。對修正基準說明 滲碳淬火後，內孔往往產生變形，內徑可縮小0.01 0.05mm，為保證齒形精加工的精度，對基準孔必須進行修正，如是圓柱孔...
中國古代刀劍是不是因為工藝和淬火原因都會帶有一定弧度，但不像日本刀那樣弧度很明顯
稱之為灑脫 古代日本刀的弧度是工藝不到家造成的，在唐代沒學全。但反而形成自己的特點。但彎刀的直刺能力要遠遠弱於直刀。戰場上刺要比砍有用，所以彎刀是次品。刺能穿甲致死，砍要弱多了。槍為兵中之王就是這個道理 中國古代能做到淬火後不發生彎曲。比如唐刀 秀春刀就是直的。 柏林 解釋一下淬火彎曲的原因。日本刀...