1樓：匿名使用者
區別：
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的裝置。
感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。
產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分佈是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
而中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流。
由於趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈***跟著噴水冷卻或其他冷卻，由於加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。
拓展資料：
1、裝置
中頻感應淬火裝置主要由中頻電源、淬火控制裝置（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器製造工業中的一種主要的表面淬火方法，具有***、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易於實現機械化、自動化等一系列優點。
根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決於工件外形和淬火工藝的要求。
淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用專用機床。一般中、小工廠，由於工件批量多，數量少，多使用通用淬火機床。
2、高頻淬火與普通加熱淬火比較具有：
1、加熱速度極快，可擴大a體轉變溫度範圍，縮短轉變時間。
2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3hrc）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火
2樓：莦
中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細!
結構變形小 中頻表面應力比高頻的要小50hz叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000hz叫中頻。“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的，所以在中頻淬火裝置的選擇上有一定準則。
高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)。
10000hz以上叫高頻淬火。
淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。
3樓：鄭州華韻電磁科技
高頻淬火的電流頻率在100～500 khz，淬硬層淺(1.5~2mm)。適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)。
中頻淬火的電流頻率在500～10000 hz淬硬層較深(3~5mm)。適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨。
簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的一大明顯區別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。
4樓：布樂正
區別在於加熱效果不同。不同的電流頻率產生的加熱效果也是不同的。
1、高頻淬火電流頻率在100～500 khz，淬硬層淺(1.5~2mm)，硬度高，工件不易氧化，變形小淬火***，生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)
2、中頻淬火電流頻率在500～10000 hz，淬硬層較深(3~5mm)，適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨。
3、超音訊感應加熱 30～36khz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數齒輪 高頻淬火和中頻淬火在感應器的製作上也有區別，一般地，高頻感應器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管，而中頻感應器可採用1~3mm的紫銅管。
拓展資料
高頻淬火絕大多數是用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。
中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由於趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面；
所以表面的溫度最高，在感應線圈***跟著噴水冷卻或其他冷卻，由於加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。
5樓：《草原的風
說到中高頻表面淬火，不得不說感應加熱淬火的基本原理：把工件放在感應器中，當一定頻率的交流電通過感應器時，由於電磁感應，在工件表面層產生了與感應器中交變頻率相同，但電流方向相反的感應電流。這感應電流沿零件表面形成封閉迴路，稱為渦流，在渦流及零件本身電阻的作用下，根據焦耳-楞次定律，電能即在零件表面層轉化為熱能，將工件表層加熱，渦流之所以能實現表面加熱，這是由交變電流在導體中的分佈特點所決定的。
當導體中通過直流電時，導體截面上各處的電流密度是相同的，然而通過交流電時，其電流在截面上的分佈是不均勻的，總是在導體表面的電流密度最大，中心的電流密度最小，而且，交變電流的頻率愈高，表層的電流密度愈大。這種現象稱交變電流的集膚效應。感應加熱淬火就是利用這一特性為基礎的。
感應電流自工件表面向心部呈指數規律衰減，電流頻率越高，電流透入深度越淺，集膚效應越顯著。不同頻率的電流在鋼中的透入深度不同。頻率越高，透入深度越淺；頻率越低，透入深度越深。
但是，電流透入深度並不是淬火層深度。熱處理原理告訴我們，採用所謂深層加熱，使淬火層深度小於電流透入深度，可獲得較細的淬火馬氏體組織、過渡層較薄、表面硬度高以及殘餘應力大，因此淬火質量高，並且加熱時間短，有利於提高生產率。所以在選擇頻率時，一般力求採用較低頻率，以實現深層加熱。
但頻率也不能太低，隨著頻率的降低，電流透入深度過大，因而能量損耗大。同時因頻率低，通過感應器的電流密度大，感應圈的冷卻要求高，否則易軟化。
高頻感應加熱裝置其電流頻率為100～500khz,常用頻率為200～300khz。適用於加熱深度小於3mm的工件的感應加熱，多用於鋼鐵零件的表面淬火，
中頻感應加熱裝置其電流頻率為500～20000hz，常用頻率2500hz和8000hz兩種。適用於加熱深度大於3mm直徑為20～500mm工件的感應加熱，多用於鋼鐵零件的表面淬火，也可用於回火、正火及熔鍊金屬等。在汽車、拖拉機等製造業中，曲軸和凸輪軸等零件的表面淬火多采用中頻感應加熱裝置。
中頻裝置的頻率有1000、 2500、4000、8000hz等，其中2500hz和18000hz兩種應用最多，功率從數十千瓦至數百千瓦。
從以上的分析可以看出，中高頻淬火的原理沒有區別，唯一的區別只是頻率的不同，以及由於頻率不同而導致的淬火加熱層的深淺不同而已。
6樓：黑石礁畔
高頻(10khz以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10khz)加熱深度為2-10mm，一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的裝置。感應加熱的原理：
工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分佈是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通中頻交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由於趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈***跟著噴水冷卻或其他冷卻，由於加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。
7樓：窩囊火
根據感應加熱的原理，頻率越低，透入越深；頻率越高，則透入越淺。這也是我們在加熱大直徑工料時為什麼必須採用中頻加熱的原因。因此，當淬火深度要求大於幾個毫米時，宜採用中頻淬火，如汽車般軸等。
而對於淬火深度要求很淺，一般在2毫米以內的表面淬火，則採用高頻電源為好。
高頻淬火與中頻淬火的區別是什麼？
8樓：鄭州華韻電磁科技
一、頻率範圍區別：
（1）中頻：頻率範圍一般在1khz至20khz左右，典型值是8khz左右。
（2）高頻：頻率範圍為一般40khz至200khz左右，常用40khz至80khz。
二、加熱厚度
（1）中頻：加熱厚度約3-10mm。
（2）高頻：加熱深度或厚度約1-2mm。
三、用範圍
（1）中頻：多用於較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件加熱等
（2）高頻：多用於小型工件的深層加熱等。
9樓：黑石礁畔
高頻(10khz以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10khz)加熱深度為2-10mm，一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的裝置。感應加熱的原理：
工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分佈是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通中頻交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由於趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈***跟著噴水冷卻或其他冷卻，由於加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。
高頻淬火的工序，高頻淬火的深度
快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性 韌性較好的退火 或正火及調質 組織。高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理...
高頻退火與高頻淬火有什麼區別，普通淬火和高頻淬火有什麼區別？
退火是對工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然後緩慢冷卻的工藝淬火是對工件加熱到一定溫度，淬火介質中快速冷卻的工藝退火和淬火是兩種不同的熱處理工藝 1 退火的目的 改善或消除鋼鐵在鑄造 鍛壓 軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形 開裂。軟化工件以便進行切削加工。細化晶粒，改善...
請問35鋼和45鋼高頻淬火到相同表面硬度的話誰的硬化層深度更
公羊筠年沙 35鋼和45鋼都屬於亞共析鋼。根據鐵碳狀態圖，35鋼相變點要高於45鋼，這意味著通過一定的額定功率 一定頻率的感應電源裝置加熱時，35鋼所需熱量更高一些。因此，在其他條件和要求都相同的情況下，表硬度都淬到hrc53，35鋼用的時間要長些。45鋼硬化層深度會更深些 如果35鋼3mm深處硬度...