1樓：網友
橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段裡，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛刺）。
冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）裝置。它可大幅度地提高製品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種裝置已成為精密橡塑製品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理裝置。
2樓：網友
鋁產品去毛刺，可採用冷凍去毛刺或者是熱能去毛刺，不過還不知道你是什麼樣的產品，我給你推薦的產品效果好，但裝置造價高，希望能幫到你。
3樓：網友
wf什麼樣子的毛刺啊說清點。
鋁件毛刺怎麼處理
4樓：
親！您好，很高興為您解答<>
親鋁件毛刺處理方法如下 ：使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘輪哪。鋁合金毛刺檢驗標準 一）毛刺的分類毛刺是工件在切削力作用下產生晶粒剪下滑移、塑性變形，使材料被擠壓、撕裂，導致零件表面或交接處出現的多餘材料。
塑性變形區（剪下區）未深入切削表面時，工件表面就不會產生毛刺，否則就會產生毛刺。睜桐燃毛刺的種類按其不同材料、結構形狀、加工方法所形成的毛刺分類也不同。分類方法具體內容毛刺成形情況擠裂、彎曲、撕裂和切斷毛刺加工方法車、鏜、鉸、銑、拉、刨、插、滾和磨削毛刺橫剖面形狀長方形、三角形悉虛、橢圓形及其它形狀毛刺尺寸大毛刺、小毛刺和微小毛刺毛刺的形狀塊狀毛刺、鱗狀、條狀和坑窪狀毛刺。
二）毛刺的控制和去除根據毛刺產生的機理，採取以下措施防止切屑與刀具發生黏結或變形強化，即可能避免毛刺的產生。①提高刀具前刀面的光潔度；②增大刀具的前角；③減少切削厚度；④對工件適當熱處理，減少塑性變形；⑤採用抗黏結效能好的切削液；⑥根據零件的塑性，適當調整切削速度。實際工作中，選擇適當的去毛刺方法，會提高產品質量，降低成本。
否則不但影響生產效率和產品質量，還會增加產品成本。具體地說，有些產品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高，由於毛刺較牢固，不經過切削加工是很難脫落的。
而高精產品，特別是安全性要求特別高和價值極高的產品，如用於飛機、衛星等的產品就要求徹底清除毛刺，即使非常牢固的毛刺也要經過切削加工清除，毛刺脫落會造成不可估量的損失。（3）毛刺的檢測方法及選擇的原則目前還沒有統一標準來對毛刺和稜邊進行評價，設計時也很少標明對毛刺和稜邊的具體要求希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
鋁合金切出來有毛刺怎麼處理
5樓：
摘要。鋁型材加工之後會形成乙個新的切口面，如果切口不平整，有毛刺的存在，很容易出現劃傷的情況，影響員工人身安全。那麼為什麼會出現毛刺的情況呢？
1、鋸切毛刺形成的原因可能是刀片不夠鋒利或者沒有使用潤滑劑，因為鋁合金產品的硬度沒有一些硬金屬高，而且鋁合金的熔點也 較低，所以對鋸片的鋒利程度要求比較高，切削液除了潤滑還起到降溫的作用，如果不用切削液的話鋸切的鋁型材切口就會有很多積 屑瘤，就算手工去除了，切口也不夠平整。
鋁合金切出來有毛刺怎麼處理。
鋁型材加工之後會形成乙個新的切口面，如果切口不平整，有毛刺的存在，很容易出現劃傷的情況汪臘跡，影響員工人身安全。那麼為什麼會出現毛刺的情況呢？1、鋸切毛刺形成的原因可能是刀片不夠鋒利或者沒有使用潤滑劑，因為鋁合金產品困並的硬度沒有一些硬金屬高，而且鋁合金的熔點也 較低，所以對鋸片的鋒利程度要求比較高，切削液局燃除了潤滑還起到降溫的作用，如果不用切削液的話鋸切的鋁型材切口就會有很多積 屑瘤，就算手工去除了，切口也不夠平整。
2、打孔形成的毛刺是由於鑽頭的鑽速或基吵者鑽頭的鋒利程度不夠導致的，但是就算再鋒運櫻利的鑽頭也不能避免毛刺的現象。鋁型材打孔 的毛刺主要出現在孔打穿的瞬間，這些毛刺是沿看鑽頭的方向延伸的，去起來還是比較方便的。要減少這類毛刺的生成需要選用合適 的鑽頭，調整合適的速度。
鋁型材深加工毛刺用專門的去毛刺刀還是非常好去掉的，毛刺去搏悄侍掉以後鋁型材鐵切面就會非常光滑了。
鋁合金鑽孔毛刺用什麼方法好去掉
6樓：斯曼克磨粒流
鋁合金去毛刺，有兩個難題，其一是金屬粉塵，其二是複雜的內交叉孔尋常刀具不好到達。斯曼克磨粒流工藝，通過流體磨料擠壓研磨，既可以輕鬆深入各類複雜流道，也可以將毛刺研磨後隨磨料流出，不會形成金屬粉塵。
7樓：
最好的方法是用倒角器取出一下，或者是旋轉銼也行的···國外好早就用這個了。
8樓：三豐哥哥的哥哥
把鑽頭磨鋒利一點，這樣毛刺就會少，再者買乙個倒角器一倒就沒毛刺了。
9樓：向天致信
正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不鏽鋼材質的工件可選擇gt-b10、gt-e100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。二者區別在於b型刀片為輕型刀片，直徑為 ，而e型刀片為重型刀片，直徑為。
2.對於專門加工黃銅、鑄鐵和pvc塑料的工件可選擇gt-b20、gt-e200刀片，而此刀片也可用來加工鐵、銅、鋁、聚乙烯和橡膠及不鏽鋼，左右手操作者都可用。
刀片可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯板材及板材孔，狐邊兩面的毛刺。
刀片也可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯、橡膠、鑄鐵和pvc塑料上小孔徑的的毛刺清理，孔徑最小。
以上刀片材質都是m2高速鋼，刀片硬度為63rc。
5.對於加工不鏽鋼及塑料材質，可選擇gt-b10s、gt-e100s刀片，此刀片材質為含鈷 m35 高速鋼，刀片硬度為65rc。
6.對於加工陶瓷及玻璃材質，可選擇gt-b10d、gt-e100d刀片，此刀片為金剛石鍍膜型。
7.對於加工硬化鋼及塑料材質，可選擇gt-b10c、gt-b20c、gt-e 100c、gt-e200c刀片，此刀片為整體硬質合金型。
其次從工件的形狀來選擇修邊刀：
對於直邊、曲邊和深淺孔口的去毛刺以上刀片都可選用。
1.對於板材上的孔一側的毛刺清理可選擇gt-b10、gt-e100、gt-b20、gt-e200刀片。
2.對於清除板材上的孔兩側毛刺可選擇gt-b30、gt-e300刀片，且適合板材（最大厚度為6mm）的孔口。
3.對於直徑小至的孔內作業可選擇gt-e150刀片。
而其他刀片可根據孔的大小選擇輕重型刀片。
4.對於最小直徑9mm，最大節距3mm的內螺紋管材的毛刺清理及螺紋修復工作可選擇gt-bc1000刀片。
5.對於3mm寬度以內的「o」形槽毛刺清理可選擇gt-bo1000刀片。
6.對於通孔難以接近處作業可選擇gt-b60、gt-e600刀片。
7.對於直線型作業可選擇gt-e350刀片。
8. 對於精細切割可選擇 gt-e101 、 gt-e202 刀片，二者區別在於前者適用於鋼及鋁材，後者適用於銅及鑄鐵。
9. 專門有針對左手使用者的 gt-b 10l ,gt-e 100l ,gt-e 101l 刀片，也有左右兩手都可以使用的刀片 gt-b20,gt-e200 刀片。
壓鑄鋁合金飛邊毛刺怎麼處理
10樓：22陽光總在風雨後
1、由於鋁壓鑄工藝的自身特點及壓鑄模具在使用過程中的逐漸燒蝕和磨損，鋁合金壓鑄件表面通常存在合模線、飛邊、毛刺等外觀問題。
2、如果用傳統老辦法，採用人工打磨的方式對鋁壓鑄件進行去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業，存在成本高、效率低、質量不穩定的問題。一般只適應於批量很小的情況。
3、對於大批量的鋁壓鑄件去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業，需要採用機械振動研磨的方式處理。通過研磨材料與鋁壓鑄件的相互摩擦，去除合模線、飛邊、毛刺等表面缺陷。通過機械化批量處理，大幅降低鋁壓鑄件去飛邊、去合模線、銳邊倒角及研磨拋光的成本，提高生產效率，保證質量穩定。
如何批量去除鋁件產品內孔毛刺披鋒？
11樓：中創
<>可以去了解下磁力去毛刺機，一種新型的拋光去毛刺機，有拋光，清洗，去除毛刺等多重功效，一步到位，完全擺脫了以往繁複的拋光工序，中創磁力拋光機工作時間快以及在處理拋光去毛刺過程中不留死角；不損壞工件。
12樓：網友
兩種情況：
1、如果毛刺不太硬，而且孔比較大，可以用磁力去毛刺；
2、如果毛刺多且硬，或者孔很細小，用斯曼克磨粒流拋光；
這兩種方法各有所長，前者成本更低，後者拋光更乾淨，精密度控制得更高，而且可以處理更難的問題。
車削件去毛刺用磁力研磨機效果怎麼樣
金首飾工藝品 電子儀器儀表等精密零件成電子儀器儀表等精密零件成品，去除毛邊 倒角 拋光品，去除毛邊 倒角 拋光 洗淨等精密研磨工作一次性完成。只需5 15分鐘就可以完成！不損壞工件精密度！不規則狀零件 孔內 管內 死角 夾縫等皆可研磨加工 原理 磁力研磨機是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不鏽鋼榜，...
鋁合金零件怎麼去毛刺能不能讓它邊漂亮點加工後表面很髒影響美觀
精密的鋁合金零件去毛刺應該用磁力拋光機，大部分人都不瞭解這種新式的去毛刺方式，對鋁合金零件想鎖芯部件的內部都能輕易的去除毛刺，根本不需要什麼人工，建議寄過去試試，效果應該不錯。熱能和冷凍貌似 昂貴，一般企業是扛不牢的 可以採用熱能去毛刺或者是冷凍去毛刺的方法，但要經過測試才知道。熱能去毛刺機的去毛刺...
精密零件去毛刺有那些好的方法,有沒有全自動去毛刺的裝置
上海艾荔艾金屬材料 這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統震動拋光理念，採用磁場特有的能量傳導不鏽鋼針磨材產生高速旋轉運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到高效率的去除毛刺 毛邊 峰邊 使產品表面及內部同時除毛刺 拋光 洗淨，使後的產品一新，讓人眼前一亮。產品品質...