1樓：匿名使用者
提高球磨機產量的具體做法如下：
1.縮小入磨物料粒度，降低入磨物料水分
我廠破碎裝置一級為400×600顎式破碎機，二級為φ800×600錘式破碎機。一級排出物料最大為40公釐，二級基本為粉狀，其中最大粒度不超過15公釐。我廠生產規程規定φ800×600錘式破碎機的篩條間距為10～12公釐，從裝置上保證了入磨物料的粒度。
在縮小入磨物料粒度的情況下，認真加強基礎工作，例如入磨物料的水分也是影響磨機產量提高的關鍵，控制入磨物料的綜合水分在1.5～1.8%左右。
2.加強研磨體管理，提高粉磨能力
1.b650皮帶機；2.原料庫；3.
φ3.5公尺離心式選粉機；4.gx400粗回粉螺旋機；5.
φ2.2×6.5公尺球磨機；6.
gx500螺旋機；7.gx500螺旋機；8.d350提公升機；9.
生料庫；10.gx500螺旋機；11.hl500提公升機；12.
拔氣管；13.噴吹抽風裝置
大家知道，一般乾法管磨機研磨體分兩種，一倉為圓鋼球，主要起破碎物料作用；二倉為鋼段，主要起研磨物料作用。為此，在研磨體管理方面，我們做了三件事。(1)在裝置、動力許可的情況下，增加研磨體的填充量，由原來的裝置**載量31噸增加到32.
3噸。(2)一倉採用優質鋼球，表面光潔，無缺陷，使用一段時間後也不開裂、變形，鋼球直徑逐漸變小後，補球只需補大球，乙個季度只倒倉一次，降低了鋼球消耗和電耗，減輕了勞動強度，穩定產量。(3)二倉採用冷模工藝製作的中錳圓錐形鋼段。
考慮二倉主要是研磨，且被研磨的物料細度與研磨體表面成比例關係，即研磨體表面積越大，被研磨的物料越細、越多。為了增加研磨體的表面積，曾設想縮小球的直徑，但目前未發現直徑更小，價錢又廉的研磨體。最後，我們選用錐形段，研磨體分**：
φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，為了確保台時產量的穩定性，每15天按產量與噸料耗球量進行定期補球，使產、質量穩步地提高。
3.加強球磨機通風，減少物料過粉磨現象
在拔氣管中增設乙個自行設計製作的噴吹抽風裝置，解決物料的過粉磨現象，提高產、質量。
4.改善結構，提高選粉機迴圈率
當球磨機產量在21～24噸/時時，我們發現φ3.5公尺離心式選粉機能力不夠，成品細度只能在7～8%(0.080公釐篩)的範圍變化。
我們做了以下兩點改進：(1)把撒料罩大頭直徑變小，高度變矮。(2)把小風葉數量由原來的8片改為對稱的4片。
經過改進後，成品細度可以調整在10～12%之間。按煅燒要求，生料成品細度控制在10%左右，使選粉機迴圈負荷率由原來的200%增加到300%，從而使球磨機、選粉機能力相匹配。
5.改變輸送裝置，提高輸送能力
球磨機卸料原配套d350提公升機，設計能力為42公尺3/時，實際使用中能力達不到。經過計算，我們設計了hl500的提公升機料斗，採用機殼、傳動不變，只把膠帶輪改為鏈式輪，膠帶換為鏈條，上、下軸不變(輪的軸孔按原軸孔尺寸不變)，將原料斗換為新設計的料斗，傳動下端和頂蓋做了一些小調整，投資少、見效快、效益高。
2樓：恆昌
上面幾位回答的都很好，我補充一點：降低入料粒度可以在破碎環節增加篩子組成2段或者3段 開路、閉路破碎，可以明顯提高球磨機的產量，最高可以提高30％
改進的並不是單個裝置，而是整條生產工藝
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