數控車床上我一般用轉速四五百轉而有的師傅用到一千五請問高轉速進行車削有啥好處

時間 2021-08-11 16:02:18

1樓:匿名使用者

節省成型時間。因為在車削螺紋時,“進給量”太大,主軸轉一圈,車刀就要走一個螺距。不像車光軸,進給量要小得多。

所以在車削螺紋時,由於過大的“進給”速度,使得螺紋車刀左、右切削刃的實際前角發生變化。

數控車床加工工件時,要設定多快的轉速跟刀具材料、工件材料是有聯絡的。刀具材料日前有兩大類。高速鋼(也稱白鋼、峰鋼等)。

這種材料韌性好,但不耐高溫。切削過快產生的高溫很容易使刀具磨損。

鎢鋼(也就是我們常說的合金刀具)。這種材料耐高溫轉速快不會影響它的切削效能。30的圓鋼一般都用600-800轉以上的轉速。50以上的至少也到400轉以上。

2樓:世慕苼

數控車床加工工件時,要設定多快的轉速跟刀具材料、工件材料是有聯絡的刀具材料日前有兩大類

1 高速鋼(也稱白鋼、峰鋼等)

這種材料韌性好,但不耐高溫

切削過快產生的高溫很容易使刀具磨損

2 鎢鋼(也就是我們常說的合金刀具)

這種材料耐高溫轉速快不會影響它的切削效能

但也有一個缺點,就是切削不規則的外形時容易崩刀口工件材料目前種類很多

一般情況下我們要根據材料的軟硬程度來決定轉速材料越硬,毛坯直徑越大,轉速就應該越低

反之轉速就要高一點

同樣的材料,鎢鋼刀轉速要快一點

那麼高轉速進行車削到底有什麼好處呢

歸根結底我們可以這樣理解

為了更好的切削效能,增加工件表面的光潔度。

打個比方說明一下、以鋁件為例直徑100

高速鋼能打到s1200

而鎢鋼能打到s3000

車出的工件表面光潔度跟鏡子一樣,光滑平整。

同樣的刀子轉速越高切削的越光滑。

不信你試試。

3樓:匿名使用者

用什麼刀具.機卡刀適合高轉速,小進刀量,大進給量. 一般用1200轉左右,一數控就是效率,但是3000轉是有點高,1800-2500左右。你所加工的工件不是

4樓:匿名使用者

轉速高低 是根據你產品直徑大小 進刀量 和材質 刀具都有關係

5樓:窮神大少

好處就是表面粗燥度高。

數控車床主軸轉速高有什麼好處?

6樓:babyan澀

優點:不產生火花,所以使用壽命長,且效能已達到直流驅動系統的水平,甚至在噪聲方面還有所降低。

當機床處在連續運轉狀態下,主軸的轉速在437~3500r/min範圍內,主軸傳遞電動機的全部功率11kw,為主軸的恆功率區域ⅱ(實線)。在這個區域內,主軸的最大輸出扭矩(245n.m)隨著主軸轉速的增高而變小。

主軸轉速在35~437r/min範圍內,主軸的輸出轉矩不變,稱為主軸的恆轉矩區域ⅰ(實線)。在這個區域內,主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。電動機的超載功率為15kw,超載的最大輸出轉矩為334n.m。

7樓:幻

顯而易見的 你最起碼能看到工件表面很光滑吧

8樓:匿名使用者

能滿足較高的線速度,提高加工效率。

9樓:無情的思索者

轉速越高,加工出的表面質量就越高。同時,高轉速的情況下,還可以加大進給速度,提高加工效率。

10樓:匿名使用者

效率高,切削力較小。

11樓:匿名使用者

加工小件批量產品效率高

12樓:匿名使用者

達到一定的精度要求,提高工作效率,粗糙度小。

各位老師?數控車鐵轉速是一般多少轉?轉速高和低又有什麼關係呢?

13樓:匿名使用者

轉速的設定是有很多方面影響的,材料的軟硬,刀具的選擇,切削液的使用水足不足,轉速高低對刀具影響最大,再就是加工工件的粗糙度,這些東西都是需要現實情況來設定的,一般普通材料調質在25度左右或以下,用塗層刀具線速度達到200米就可以了,再看看刀具耐用如何,適當調整,用普通刀具yt15線速度120米,適當調整

14樓:落葉為你

看是什麼數控車床,車什麼材料,普通45鋼的話,直徑60以下,一般可以走線速度,最高轉速3000,地轉速200,轉速高度肯定跟工件光潔度有關係了!g50s3000 g96m3s200 g99

15樓:金牌晚稻

設直徑35mm,車外圓時,我主軸轉速一般用620,進刀0.25-0.28之間..主要還是看刀磨的怎麼樣.

粗車時,轉速低,進刀快,這樣鐵宵就會捲起來,直直的.

精車時,轉速高,進刀慢,這樣就光滑

16樓:

車外圓500-800吧。端面的話用g96恆線速度切削,100m/min左右。而且大的工件因為不平衡量較大,速度不能很高。

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