1樓：天行健管理諮詢
1、全面實行拉動式生產
我們堅持以銷定產的原則，把後道工序作為前道工序的使用者，以各條汽車裝配線為龍頭，以**拉總成，以總成拉零件，以零件拉毛坯，以毛坯拉材料物資**。公司每月按銷售要貨計畫編制裝車計畫，並根據市場需求，適時進行調整，做到不暢銷的產品迅速停止生產，市場暢銷的產品盡快做出安排。在不斷提高均衡生產水平的同時，初步實現了多品種汽車混流裝配。
實行拉動式生產除了轉變思想觀念以外，主要抓了三個環節:
①第乙個環節是組織看板生產
目前工廠之間的看板取送貨，在中型車生產已經比較成熟，但在輕型車生產上還沒有完全走上正軌，看板生產還是在少數專業廠和部分生產線上推行。
②第二個環節是搞好生產作業現場的整體優化、包括調整裝置平面布置，合理工藝流程
把一字型生產線改造成u生產線，大批量輪番生產線改造成多批次、小批量生產線等。生產現場優化是實行看板生產的基礎。目前，公司本部已有54條生產線達到整體優化標準，全部完成生產線合理調整預計還需一年多的時間。
③第三個環節是應用電子計算機輔助生產管理
這方面該公司正在進行兩項工作，一是在生產處應用計算機進行全部技術檔案管理、整車計畫管理，零部件計畫管理和生產統計、分析管理。這項工作已基本完成，並準備與銷售、**、協作、財務等部門聯網，實現資源資訊共享。二是**配廠和個別專業廠試行計算機對生產過程的作業控制，逐步實現多品種平準化生產整車與總成、總成與零件的同步化生產，把拉動式生產真正提高到現代化的管理水平。
這一目標預計需要再努力兩三年才能基本達到。
拉動式生產的乙個重要標誌就是大幅度地壓縮在製品儲備。去年全公司在製品已下降40%，一些推行精益生產方式好的單位下降了60-8o%。在此基礎上公司計畫再降20.30%。
2、堅持實行深化工藝、綠化工序、花自一控、**流、質量改進為內容的質量體系
這個體系經過多年執行已經比較成熟。在任何情況f都堅持把質量放在一切工作的首位。
3、建立以現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的「三為」機制
有效地組織後方為前方、機關為基層服務。「三為」機制涉及到部門管理方式的改革和思想觀念的轉變，各單位的做法不盡完全相同。有些單位把有關後方人員下放到車間、甚至班組實行封閉管理，但多數單位是集中在廠部，面向基層，搞好眼務。
4、開展「5s」活動，改善現場環境
在生產領域推行精益化管理，一般都是從現場整頓入手的。因為，它往往是評價精益化管理的乙個標誌。但這項工作涉及到改變現場人員的老習慣、老作風，搞起來容易，堅持下去很難.
需要常抓不懈、持之以恆地進行。
2樓：匿名使用者
根據我的經驗，推行現場整理、整頓、見效最快，投資最少，最容易使領導接受，在整理、整頓中培養所有人改善提高的意識是推進部門所要關注的工作和目標
精益生產思想與企業生產管理該如何結合呢？
3樓：天行健管理諮詢
一、精益思想之屋的架構眾所周知20世紀80年代，日本****的快速崛起實際上是以「豐田」為代表的「精益生產方式」的崛起。精益生產理念是源於日本豐田汽車公司的tps（toyota production system）。其核心是追求消滅一切「浪費」，按照jit（just in time）方式組織，並以客戶的需求來拉動企業的生產運營活動，從而形成乙個能夠對市場變化進行快速反映的生產管理體系。
而看似飄渺的精益思想其實是可以形象的用一間「精益屋」來進行闡述的。在企業日常的生產管理中，通過5s、視覺化、全面裝置維護等工作的開展，推行全員參與的基礎改善活動，達到培養全員改善意識、逐漸消除各種浪費的目的。在此之上建立標準流程與作業程式，推行持續改善活動，搭建堅實的精益土壤和地基。
而通過看板管理、單件流、防錯等一系列工具的運用，逐步構建自動化與準時化（jit）兩大支柱，從而實現系統化和更高層次的改善。其中準時化（jit）的含義是以市場為龍頭，在合適的時間生產合適數量且滿足質量要求的產品。它是以客戶需求為目標，以看板管理為手段，採用「取料制」根據下工序的需要進行生產，同時按照本工序在製品短缺的量，從前道工序取相同數量的在製品，從而形成全流程的拉動系統。
自動化是指全體員工自覺化，任何員工在生產線上發現的質量、數量問題，都有權利立即停止生產線，主動解決問題。最終實現高質量、低成本和短交期的生產管理目標，建成精益屋頂。
二、精益思想與企業生產管理的結合近年來世界經濟復甦之路曲折複雜，不少知名企業破產倒閉，其中製造型企業受影響更為嚴重。而作為一種先進有效的管理模式，精益思想是企業提高自身競爭力，獲取更多競爭優勢的重要方法，值得深入消化並加以運用。那麼如何才能將精益思想應用到企業生產管理工作中呢？
簡單來說可以通過「概念匯入、知識普及、訓練吸收、逐步內化、重點環節突破、持續改進」的模式來推進實施。即首先在全員範圍內進行精益思想的傳播，讓每位員工形成消除浪費的思想與意識。同時部門間進行充分的溝通，在企業內部實現價值流的統一。
其次通過不同範圍、多層次的培訓讓相應部門人員掌握相應的精益生產技術、實施方法。如採購部門掌握敏捷**鏈管理方法、生產部門掌握看板管理及拉動式生產管理方法，推行標準化作業，實行同步化生產，提高生產系統靈活性，減少不合理生產過程及等待。使得精益思想在逐步內化的同時建立企業管理資訊整合，使資訊能在內部及時反映和無障礙流動。
加快企業外部業務處理速度，與**商、銷售商資訊整合和及時溝通，提高**與**的準確度和及時性。最後遵循pdca原則，持續改進。完成由精益思想意識匯入，到精益方法工具的學習培訓，再到各部門逐步鋪開、持續改進的推進實施過程。
企業如何實現精益生產管理的均衡生產？
4樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
乙個企業要想實現精益生產，一般都要注重很多的細節，實現每個細節都要具有很多的前提條件。實現企業的均衡生產，是企業實現精益生產的必要步驟之一，要實現精益生產管理中的均衡生產，需要具備幾個前提條件：
1.要有基礎資訊支援系統，或者是erp/mes系統，或者是電子看板管理資訊系統
2.資訊能第一時間準確傳遞到相應的生產部門、管理部門
3.改變推動式生產為拉動式生產
4.按照看板系統來執行相關的操作
5.合理利用看板系統的預警機制，做到提前準備
6.貞亮電子看板系統，作為精益生產的工具，將生產資訊顯示在led電子看板或lcd液晶看板上，看板由資料庫系統支援，指導精益生產
7.簡單說，實現精益生產管理中的均衡生產，需要配備資料庫管理系統與電子看板系統。
精益生產管理對企業改進生產過程有哪些意義?
5樓：天行健管理諮詢
一、改進生產過程
精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。
1、消除質量檢測環節和返工現象
如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上製造出來，其中每乙個環節的質量都能做到百分百的保證，那麼質量檢測和返工的現象自然而然就成了多餘之舉。因此，必須把「出錯保護」(poka-yoke )的思想貫穿到整個生產過程，也就是說，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。
2、消除零件不必要的移動
生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間裡，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，並且占用很多在製品庫存，導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的裝置按照加工順序安排，並且做到盡可能的緊湊，這樣有利於縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節約生產時間。
3、消滅庫存
把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲雞止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業裡，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。
減少庫存的有力措施是變「批量生產、排隊**」為單件生產流程。在單件生產流程中，基本上只有乙個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在製品庫存。
實現單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以下兩點:
①同步在不間斷的連續生產流程裡，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。
②平衡合理安排工作計畫和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在製品庫存，而這個數量就取決於相鄰兩道工序的交接時間。
實施單件生產流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產線的單件產品操作性時間(tact time)相匹配。單件產品操作性時間是滿足使用者需求所需的生產時間，也可以認為市場的節拍或韻律。在嚴格的按照tact time組織生產的情況下，產成品的庫存會降低到最低限度。
二、改進生產活動
僅僅對生產流程予以持續的改善，還不足以實現精益化生產，還要進一步改善生產流程中的個個活動，以更好的配合改進過的生產流程。在庫存沒有或很少的情況下，生產過程的可靠性至關重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產生。
1、減少生產準備時間
減少生產準備時間一般的做法是，認真細緻地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。具體有如下的做法:
①列舉生產準備程式的每一項要素或步驟；
②辨別哪些因素是內在的(需要停機才能處理)；哪些是外在的因素(在生產過程中就能處理)；
③盡可能變內在因素為外在因素；
④利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。
2、消除停機時間
全面生產維修(total productive maintenance, tpm)是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、**性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
①例行維修-操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養；
②**性維修-利用測量手段分析技術**潛在的故障，保證生產裝置不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在於未雨綢繆，防患於未然；
③預防性維修-為每一台機器編制檔案，記錄所有的維修計畫和維修紀錄。對機器的每乙個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障；
④立即維修-一旦有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。
由於在連續生產流程中，兩道工序之間庫存少，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續生產意義重大。tpm的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標，必須致力於消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的症狀。
3、減少廢品產生
嚴密注視產生廢品的各種現象(比如裝置、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然後徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利於減少廢品的產生。
企業實施精益生產管理成本改善能減少哪些浪費呢
聖夏侯瑤 精益成本改善是從研發 人資 生產 物流 財務等方面去減少庫存 搬運 動作 等待 不良 加工 過度 生產過多或過早等浪費。 天行健管理諮詢 成本改善是在生產製造領城進行的降低成本活動。在生產製造過程的成本管理方面，兩種生產方式在具體管理業務上沒有明顯差別，傳統的成本管理包括成本計畫 成本控制...
印刷行業如何進行精益化生產管理，施工企業怎樣進行精益生產管理
華天謀企業諮詢 第一，針對製造行業的髒 亂 差進行改善。因為印刷行業比較傳統，多是由師傅帶著徒弟的模式走過來的，經過了這麼多年，這種模式未見出現過什麼問題，在工人眼裡，能生產出產品才是正道理，而放棄寶貴的時間去搞衛生，是很多員工不能理解的。怎麼辦?放棄還是堅持?這就是發揮管理者管理才能的時候了，乙個...
做精益生產管理諮詢有哪些公司可以選？
選擇精益生產管理諮詢公司，需要企業在開始尋找精益生產管理諮詢公司前，就明確諮詢目的是什麼，需要諮詢公司做什麼，然後根據不同的目的和需求選擇不同的諮詢公司，把錢花到刀刃上。一 看需求。一些企業對自己需要什麼非常明確，也非常具體。這些企業人員穩定 常常具有較好的管理基礎，只是出於時間 人手 專業性不足 ...