1樓：
精益生產管理可以幫助企業：
1、消除浪費，創造價值
精益生產的目的是最大限度地消除浪費。它把生產中不能增值的各種因素都視為浪費。為了消除這些浪費，精益生產採用“拉動式”生產方式，即企業的生產需求由客戶決定。
如果沒有需求，就停止生產，從而消除額外庫存。
2、充分發揮人的潛力，強調個人對生產過程的干預和團隊協作
如何運作：精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的員工身上，而且任務分到小組，由小組內的成員協作承擔。因此，員工要樹立適應精益生產方式的新觀念，具有高度責任感，精通業務，每人都是“多面手”，從而實現“少人化”，打破“定員制”的傳統配置法，減少人力資源的浪費。
3、採用適度自動化，提高生產系統的柔性
精益生產方式並不追求生產裝置的高度自動化和現代化，而是注重對現有裝置的改造和根據實際需要採用先進生產技術，實現柔性生產。
4、控制質量，追求完善
精益生產方式強調質量是生產出來的，不是檢驗出來的。通過將質量管理貫穿於每一工序之中來提高質量、降低成本。
您可以瞭解瞭解天行健諮詢提供精益生產和六西格瑪管理與培訓。
2樓：
可以幫助企業有計劃的生產，避免生產原料浪費，有條理的管理生產流程，目前不錯的精益生產諮詢公司有很多，常見的正睿諮詢、金睿智慧、正睿商學院等等
3樓：匿名使用者
建議先選擇諮詢，諮詢能根據您企業具體的情況制定最適合您企業發展的方案進行實施，沒有一項管理方式是適合所有的企業的，只有進入企業對企業進行診斷，才能真正從根本上完善企業管理，才能真正解決企業的根本問題。正睿諮詢公司是一家專門從事企業管理諮詢的公司針對不同的企業做出不同的精益生產方案，而且**也十分公道。
企業精益生產管理諮詢公司哪家好？國內知名的公司有哪些？
4樓：沙漠仙人刺
天行健諮詢公司，11年精益生產諮詢的經驗。專注精益生產管理與六西格瑪管理的機構。
5樓：華天謀企業諮詢
ctpm華天謀研究適合中國自己的精益生產
日本人創造了精益，但卻將精益定義為totota production system（簡稱tps），豐田生產方式。之所以叫豐田生產方式，是因為tps的創始人是日本豐田汽車公司。
美國的精益：美國人把tps翻譯成lean production（簡稱lp），翻譯成中文就是精益生產。
中國的精益：中國認識精益，應該是從美國的lp開始的。之所以將lp翻譯成精益生產，可能翻譯者覺得生產應該追求精益求精，其中實際上參雜著許多中國人的元素和情感。
綜合上述哪種叫法更能準確地表述tps的真實含義，可能將tps翻譯成為精益管理，更能真實地反映豐田創始人豐田喜一郎、石田退
三、大野耐一等人的思想。
精益是豐田人的專利。
tps給豐田人帶來了巨大的財富，這是不容質疑。這也是tps能受到全世界的追捧的真正原因。中國企業自然也不例外。
可是當一位日本專家走遍了中國各大汽車製造企業，卻發現雖然很多企業將tps作為標杆，但是在中國還是沒有看到一家企業學習tps做得好的。
tps能在豐田成功，應該是得益於歷代豐田大固執和堅強的意志。歷代豐田人常常在困境中敢於打破常規，用積極的心態去解決自己的問題，建立了更簡單、更快捷、更有效、更合算、更安全的體系和技術，而不是去抱怨和消沉，把自己的問題困難轉嫁給外界。中國企業乃至世界企業缺少的正是豐田人的這種堅韌的性格。
精益，非同一般的思維方式。
精益裡的中國元素——ctpm華天謀研究適合中國自己的精益生產
1、道法自然，天人合一。道，是一種無形的東西，是企業的靈魂。法，是一種有形的東西，是企業行為規範的“法律”。魂法的政通人和，渾然一體，就是一種完美，就是一種和諧。
2、勇氣、情義、榮譽。治理企業，需要敢於面對一切困難的勇氣，需要敢於愛恨的情義，需要敢於承擔責任的榮譽感，需要耐得住寂寞的執著。
3、二參一改三結合。員工參與班組管理，班組長參與現場監督；改革作業標準；班組做到處處、事事與上司、技術人員三結合。
4、三老四嚴。老老實實做人，踏踏實實行事，誠誠實實說話。要求要嚴格，組織要嚴密，態度要嚴肅，紀律要嚴明。
5、統一思想，步調一致。一切行動聽指揮，步調一致才能得勝利。
6、天下難事，必做於易；天下大事，必做於細。簡單，其實也是一種完美。能把簡單，做到極至，就是完美中的完美。
7、有組織，有紀律，有戰鬥欲，有持久力。有組織，無紀律，這樣的組織是沒有戰鬥力的；有戰鬥欲，無持久力，這樣組織是不可能戰勝對手的。
8、世界上怕就怕“認真”二字，精益最講認真。做好每一件事，而不是做完每一件事。
ctpm華天謀企業諮詢管理顧問****具有超強的系統管理理論和實務推廣運用能力。擁有來自三星、lg、三菱、理光等世界500強企業、6年以上ctpm精益管理經驗的優秀顧問師60人。顧問師團隊成員80％以上接受過韓國ktpm研究所的專業培訓，是國內規模最大的由全職顧問師團隊組成的ctpm精益管理諮詢公司。
如果您相信華天謀，歡迎隨時諮詢！
6樓：匿名使用者
深圳市凱盛企業管理諮詢****，深圳市萬拓企業管理顧問****，可以瞭解下。
7樓：錳矽鋼
推薦愛波瑞和冠卓諮詢。
愛波瑞是日系做法，重現場。冠卓是美系做法，重資料和效果。
你都聯絡對比下吧。
其他的，要麼規模和實力不夠大，要麼做六西格瑪出身的，就不多推薦了。
8樓：尋找幸福
我還是比較喜歡揚智，畢竟是大集團公司，擁有眾多世界500強客戶，很不錯的
9樓：
張馳諮詢公司，公司裡的董事長張馳和總經理都挺牛的
10樓：
上海迪度諮詢
11樓：天涯鐫刻
很多做精益的公司，正睿諮詢還不錯吧，落地效果比較明顯吧
12樓：seo鴻博
知名的如達標企業管理諮詢！
13樓：匿名使用者
因為隨著經濟的發展，市場對於精益生產類的諮詢公司的需求也越來越大，所有現在諮詢公司的市場也比較混亂，參差不齊。
早期大的諮詢公司一般都在廣州那邊多一點。給你幾個建議：
1.選擇企業精益生產管理公司，你要看公司的年限（一般不建議找年限短的公司，也可能是皮包公司）
2.看公司的規模和專家團隊
3.看公司服務的型別是否符合你們公司的要求4.最好找駐廠式諮詢公司，這樣能切合你們公司的實際情況制定諮詢方案，而且溝通方便
正睿諮詢是做精益生產的諮詢公司，你可瞭解下，做個參考
精益生產諮詢公司哪家好
14樓：沙漠仙人刺
精益生產管理諮詢能對公司產生什麼
作用和效益：
1、作用
①降低公司庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的公司在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。
②關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了公司的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理輔導中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
③建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產輔導是很重要的。
④消除八大浪費
公司中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼公司就會快速發展起來了。
⑤全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產公司要求做到低庫存、無間斷流程。
⑥顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
⑦標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將公司中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
⑧尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為公司也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的公司僱傭的是“一整個人”，不精益的公司只僱傭了員工的“一雙手”。
⑨滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。公司要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
⑩精益**鏈
在精益公司中，**商是公司長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內公司在實施精益生產諮詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。
“自我反省”和“現地現物”
“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在公司內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
團隊工作
在精益公司中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個公司光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
2、優勢分析
①人力資源利用優勢
通過使用者的有效拉動，把典型的“成批與排隊”的生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統中的勞動生產率大大提高，生產時間會大大的縮短。
②產品的質量更高
產品的品種也更符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產管理方式下，產品質量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降5o％以上。
③新產品開發週期短
由於產品設計與開發採取並行工程，據資料統計：可以縮短研製週期5o％-70％，節省研製費用3o％-4o％，減少報廢和返修50％以上，設計變更次數減少50％以上並能使產品具有良好的工藝性和標準化程度。
④在製品庫存極少
精益生產輔導能達到零庫存生產，這樣大大減少了資金的佔用也縮短了生產週期。同時成品庫存與製造成本都很低。由於是準時化生產，嚴格按需要投產，成品庫存是大量生產方式庫存水平的1／4。
零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產品的製造成本。
⑤廠房的空間小
採用精益生產，同樣規模工廠的生產面積只有大量生產方式工廠的1／2，投資也只有1／2。
摘自：【天行健諮詢】
企業實施精益生產管理成本改善能減少哪些浪費呢
聖夏侯瑤 精益成本改善是從研發 人資 生產 物流 財務等方面去減少庫存 搬運 動作 等待 不良 加工 過度 生產過多或過早等浪費。 天行健管理諮詢 成本改善是在生產製造領城進行的降低成本活動。在生產製造過程的成本管理方面，兩種生產方式在具體管理業務上沒有明顯差別，傳統的成本管理包括成本計畫 成本控制...
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