1樓：小雨手機使用者
注塑產品產品缺料可能原因有：
1、注塑速度不足；
2、塑料短缺，比如說改性pp料短缺；
3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4、執行時間的變化；
5、射料缸溫度太低；
6、注塑壓力不足；
7、射嘴部分被封。
人們對塑料製品的外觀和使用效能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產品質量的重要指標之一也越來越多地受到模具設計者的關注與重視。模具設計者希望在設計階段**出塑料件可能產生翹曲的原因，以便加以優化設計，從而提高注塑生產的效率和質量，縮短模具設計週期，降低成本。
注塑產品特點：1)生產注塑製品需要的模具少。
2)所需的勞動力相對較低。
3)注塑製品的生產效率高。 4)注塑成型時對原料的浪費很少。
5）設計、製造和試模的週期很長，投產較慢。
6)啟動投資大，故不適合小批量塑件的生產。
7)成型製品的質量受多種因素限制，因此對技術要求較高，掌握的難度較大。
2樓：匿名使用者
缺料在塑料加工中，是指由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。
原因分析及對策
1、備選型不當：在選裝置時，機台的熔膠量必須大於製品的熔膠量，注塑製件重量只能佔 機台總熔膠量的85%。
2、供料不足：加料口是否有「 架橋」 現象，可適當增加螺桿注射行程，增加供料量。
3、原料流動性差：改善模具澆注系統的滯流缺陷，合理設定澆膠位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及採用較大的噴嘴，適當提高原料溫度。
4、澆注系統設計不合理：設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在原壁部位，也可以採用分澆道平衡布置的設計方案。
5、模具排氣不良：檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的 部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設深0.02 -0.
04mm，寬度為5-11mm 的排氣槽，排氣孔應設定在型腔的最終充填處。
此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統阻力，以及減小合模力。
6、模具溫度太低：開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，若模具溫度公升不上去，應檢查模具水道設計是不只合理。
7、注射壓力不足：注射壓力與衝模長度接近於正比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進速度，適當廷長注射時間來提高注塑壓力。
3樓：匿名使用者
一、缺料的成因
（1）流動性不足。①樹脂溫度偏低；②模具溫度偏低；③材料流動性不足；④注射速度偏低；⑤注射壓力偏低。
（2）計量值偏小。如果計量值少於產品所需的量，則必然導致缺料。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量不良所產生的差錯而導致缺料。
（3）產品形狀或模具問題。產品形狀和模具構造也是產生缺料的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致缺料。此外，如果產品的壁厚偏薄，當然也很容易發生缺料。
（4）排氣口不合適。流動末端排氣不暢時有時也會出現缺料。排氣口應尺寸充足，位置適當。
（5）預乾燥不足。如果因與排氣口不合適相同的原因而產生大量氣體，則在流動末端有時也會出現缺料。必須預先進行適度乾燥以去除水分等。
（6）v-p切換。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉移到保壓階段），流動性就會整體下降，從而導致缺料。
二、缺料的解決方法
（1）嘗試提高流動性。首先嘗試提高流動性。提高流動性的方法如下：
①提高樹脂溫度；②提高模具溫度；③改用高流動型材料；④加快注射速度；⑤提高注射壓力；⑥降低v-p切換位置（使之接近0）；⑦擴大澆口尺寸；⑧擴大分流道。
（2）檢查計量值。注射結束後，檢查機筒內是否有殘留的緩衝量。由於還存在計量不良或各次注射之間的偏差，因此需要多觀察。
（3）檢查排氣狀況。檢查是否充分進行過預乾燥。為每種樹脂所推薦的乾燥條件都標註在產品袋上。
請將實際結果與該值進行對比。同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。
應設法擴大或新增排氣口。
在實際注塑加工生產中，經常會同時出現多種塑件缺陷，這時就要根據實際情況靈活採用多種相應的解決方法。
4樓：山人老施
主要是生產時定時抽檢，自檢沒做好，沒發現缺料，導致大批廢品，
措施是今後定時做生產過程的抽檢工作，操作員的自檢能力和技能也要加強，以及時發現問題，通知調機員調機。
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