1樓：匿名使用者
專案管理之5s(6s)推行
共分為四個階段進行,每個階段在完成之後需檢討結果是否達到期望的目標.
第一階段:形成(概念)階段;
目的:要做到讓所有人員明白我們要:
幹什麼?
目標是什麼?
為什麼要做?
怎麼做?
誰去做?
重點：宣傳、培訓、造勢的重要作用。
第二階段：振盪（衝擊）階段：
1、 粗放式式試執行一段時間；
2、 發掘當前問題；
3、 集中共性問題；
4、 再執行，通過沖突發掘深層次的問題；
5、 檢查執行措施，再修訂約束措施；
6、 再執行2~5，pdca迴圈。
重點：發掘問題，並逐漸解決問題。
第三階段：正規階段：
細節清楚，責任分明，盲區能被發現，這時仍需要：
持續的實施
持續的監督
持續的檢討————持續改善。
重點：鞏固前面兩階段性成果，並加以完善，制定相應的激勵措施。
第四階段：成果表現階段：成果共享，獎勵優秀單位（獎勵措施）當團隊土氣低過生命時，專案叫停，重新檢討，並制定措施，重新實施。
概念形成階段內容：
————內部培訓，全面培訓到每個人；
————6s推行組織架構，成員以部門負責人為單位；
————內部宣傳：企業內部宣傳和部門內部宣傳，宣傳方式不限；
————內部6s稽核（查）制度：
制定審查計劃、審查評比標準、評分標準
————外部核查：
以部門為單位；
統計報道**；
巡查報告形式；
每週記錄彙總。
整體執行步驟：開會決議————開始巡查————部門自主5s或6s推行管理————看板管理————總結討論————分割槽域————大區————小區—————落實所有人員（自主管理所在區域的5s或6s）。
建立部門內5s或6s管理看板樣板：
建立企業內部5s或6s管理看板樣板：
2樓：匿名使用者
我這有，不過在推行階段
3樓：匿名使用者
在噹噹網或卓越網搜尋這方面的書，我以前看過，5s案例講解非常詳細
4樓：匿名使用者
如何更好的設計5s管理現場看板
車間現場5s管理看板什麼作用？
5樓：華天謀企業諮詢
1. 用看板作為“生產指令”、“取貨指令”和“運輸指令”，回能起到嚴格控制答生產進度的作用；
2. 由於“看板”任何時候都與實物一起移動，因而生產管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接瞭解生產情況。及時發現生產中的問題；
3. 生產中前後工序都嚴格按“看板”規定的時間和數量取貨和生產，可以對在製品實現最有效的實物管理，杜絕在製品賬實不符；
4. 由於“看板”作為生產中的原始憑證記載了必要的生產資訊，因而看板就成了準確傳遞資訊，保持資訊流暢的有力工具。
5s看板管理操作過程中應該注意以下六個使用原則：
1、沒有看板不能生產也不能搬運；
2、看板只能來自後工序；
3、前工序只能生產取走的部分；
4、前工序按收到看板的順序進行生產；
5、看板必須和實物一起；
6、不把不良品交給後工序。
6樓：新遠工藝品
精益生產管理 第 11 課 生產管理看板
5s管理中的看板管理和目視管理如何實施？
7樓：努力—淡定
根據單位性質，生產內容，做合理化的現場管理規定。首先要有一塊看板在進現場的通道處。有清晰準確的車間平面圖，還要有關於現場物品定置擺放的細則要求。
在現場劃分好的區域做好明確的標識，要有專人每天進行稽核糾正，按區域進行安置相關負責人，在現場整理之前做**記錄。整理之後做**對比，全體員工從內到外真正的認可現場管理的規範之後，工作一步步的就容易了，才能很好的保持現場環境。
易掌管車間管理看板：你好！車間現場的相當凌亂，高層要求將5s實施起來，請教：如何開展5s工作！謝
求助5S車間評比標準，車間5s管理及標準是什麼？
1 地面，標準 地面不可掉物料 垃圾 紙屑等，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔 至少3天一次 如滅火器 貨架下面。2 裝置保養，標準 每天下班後需對裝置做保養工作，用毛巾將裝置表面保養乾淨，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調 貨架等至少要3天保養一次。3 物料擺放，標準 物...
5s管理適合怎樣的現場
5s現場管理法 被廣泛應用於製造業 服務業中 任何現場都適合，因為它可以說是乙個管理體系，而不是簡單的打掃衛生 5s的作用是 1 提高企業形象 2 提高生產效率 3 提高庫存周轉率 4 減少故障，保障品質 5 加強安全，減少安全隱患 6 養成節約的習慣，降低生產成本 7 縮短作業週期，保證交期 8 ...
什麼叫5S管理的目標，5S管理的目的是什麼
雨說情感 第一提高產品質量 第二降低成本。1 推動 5s，通過實施整理 整頓 清掃 清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員 裝置 時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業週期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。2 一個企業通過實行...