1樓：枕流的世界
精益生產這種方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。
精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為「國際汽車計畫」的研究專案中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（just in time）生產組織、管理方式是最適用於現代製造的一種生產方式，精益生產是對豐田生產方式的讚譽，也指具備豐田生產方式特徵的生產組織、管理方式。
精益生產兩大特徵：
1、準時生產
準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成乙個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。 [5]
推行精益主要改善活動之一，是準時制。精益生產又稱準時生產、準時制、jit。
2、全員積極參與改善
推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善
幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本
推行精益的關鍵，是建立一套系統，保障全員積極參與改善
推行精益的5個步驟，第5個步驟的基礎，是保障全員積極參與改善
2樓：曉曉休閒故事
精益生產是對豐田生產方式的讚譽，也指具備豐田生產方式特徵的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特徵；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特徵，才能「以越來越少的投入獲取越來越多的產出。
既然精益生產有兩大特徵，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特徵即；把批量生產方式改為準時生產，保障全員積極參與改善，把推行精益生產定義為根據客戶需求、重新定義價值，識別價值流、重新制定企業活動，建立連續的作業流程，拉動式。
精益特徵的重要性
1、論到準時制，詹姆斯p.沃麥克、丹尼爾t.瓊斯在他們合著的《精益思想》中說；如果你不能迅速地把產品開發時間減半、訂單時間減少75%、生產時間減少90%，那你一定是哪兒做錯了。
2、論到全員積極參與改善，豐田前總裁豐田英二說；我們的工人每年提建議150萬條，95%都能付諸實踐。在豐田，你幾乎能從空氣中感受到人們對改善的關切。
3樓：夏平生
精益生產強調以客戶需求為導向，以消滅浪費和持續改善為核心，用最少的投入成本獲取最大效益。
精益生產的主要特色在於不斷迅速地設計開發和生產出高質量低成本的新產品投入市場。其管理要素包括「主查」負責制，「併行工程」，「準時制生產」，「拉式」管理，「全面質量控制」和「團隊工作」。
精益化生產強調，先進的技術和裝置只有通過企業管理的革新和組織結構重組及人員素質提高才能充分發揮作用。因而其十分注重技術、管理和人力的整合和有效使用，採取併行工程實施產品的開發、生產和營銷，確保其產品和服務適應小批量多品種市場需求，大大提高了市場競爭能力。
推進精益生產要樹立如下認知觀：
1、改善是基於需求而產生的
2、改善要基於現地現物。改善需要明確問題，問題需要描述清楚，切忌巨集觀大論；
3、改善的目的要明確，目標要清晰。目的明確大家清楚為什麼要這樣幹，目標明確了，努力的方向也就確定了。
4、設定改善評價指標。評價指標要界定清楚，便於專案成員的努力能有效地進行衡量；
4樓：笑笑來著
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
精益生產又稱精良生產，其中「精」表示精良、精確、精美；「益」表示利益、效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為「國際汽車計畫」的研究專案中提出來的。
它們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
精益生產給了我們乙個理念，但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。
精益生產核心
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：just in time（jit），翻譯為中文是「旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」。因此有些管理專家也稱精益生產方式為jit生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
1、追求零庫存 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。 為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產程式設計方法。
3、企業內外環境的和諧統一精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。 4、人本位主義 精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧型和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。 5、庫存是「禍根」 高庫存是大量生產方式的特徵之一。
由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的「緩衝劑」。但精益生產則認為庫存是企業的「禍害」，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題。
精益生產原則
原則1:消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。
原則2:關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎於制度流程".
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。 原則3:
建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。 原則4:降低庫存 需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中乙個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。
很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上公升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。 原則5:
全過程的高質量，一次做對 質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內置於設計、流程和製造當中去，建立乙個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。 原則6:基於顧客需求的拉動生產 jit的本意是：
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以erp或mrp資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。
原則7:標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
原則8:尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧型和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。
所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手". 原則9:團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同乙個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。
最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計畫，該計畫由乙個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、製造、採購等，他們在同乙個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。 原則10:滿足顧客需要 滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。
豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務資料顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩定。 原則11:
精益**鏈 在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從乙個地方轉移到另乙個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。如果你是**鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益**鏈，使每個人都受益。 原則12:
"自我反省"和"現地現物" 精益文化裡面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物". "自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。
豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。 "現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底了解事情發生的真實情況，基於事實進行管理。
這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位於南通的工廠一直做得最好，其中乙個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產一線檢視了解情況、解決問題。
如何正確理解，如何正確理解“思維方式”
胖大玲 當時我們做微商做的就是一個資訊差，因為有很多商品在網上是不具公開性的 人生價值是人的社會價值和自我價值的統一。它包括兩個方面的內容 一是個人對社會的責任和貢獻，即個人的社會價值，又稱為貢獻 二是社會對個人的尊重和滿足，即個人的自我價值，又稱為索取。要全面理解人生價值的兩個方面的辯證統一關係，...
精益生產有哪些方式，什麼是精益生產？精益生產的內容包括哪些？
華天謀企業諮詢 精益生產方式有哪幾種方式 1 逆向的思維方式 在很多問題上倒過來看，倒過來幹，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把使用者看成是生產製造過程的組成部分，精心收集使用者資訊，並作為組織生產，開發新...
什麼是精益生產，精益生產是什麼？
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益 精益求精，追求完美...