1樓：泰旭堯
氬弧焊一般指：鎢極氬弧焊，它的原理是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產生的電弧，加熱熔化母材（同時新增焊絲也被熔化）實現焊接的方法。氬氣用於保護焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區域不被空氣氧化。
普通電焊就是指焊條電弧焊，它是利用焊條與焊件間產生電弧熱將金屬加熱並熔化的焊接方法。他們的主要區別： 1.
前者有保護氣體，後者則沒有； 2.前者的外特性（靜特性）是平（恆壓）特性），後者的外特性是下降（恆流）特性；另外，氬弧焊作為比較特殊的焊接技術，還有很多優點： 能焊接除熔點非常低的鋁錫外的絕大多數的金屬和合金； 交流氬弧焊能焊接化學性質比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金； 焊接時無焊渣、無飛濺； 能進行全方位焊接，用脈衝氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.
1mm不鏽鋼； 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小； 填充金屬和新增量不受焊接電流的影響。 檢視原帖》
2樓：二次元
的確如3樓說的，氬弧焊的不容易產生氣孔、夾渣等問題，焊後拍片的合格率也相對高了很多焊渣的問題是很顯然的實際工程上，為了趕進度，也有很多經業主同意後直接用氬弧焊代替普通焊接的例項但是，畢竟氬弧焊成本要高很多，有些影響不大的管道一般也都是氬弧焊打個底後再用普通焊的。樓主應該是在現場做管理或監理吧？ 檢視原帖》
3樓：乾掉紗布
1.如樓上所說，氬弧焊沒有焊渣，完成後管道清潔度較好。2.氬弧焊焊接比較不容易出現氣孔、夾渣等缺陷（不含裂紋），所以產生漏的幾率叫小（這個較關鍵）。等等。檢視原帖》
4樓：溫文爾雅且泰然灬小牛
以前做乙個專案的時候，設計院沒規定焊接方式，我們自己定的氬弧焊打底，再電弧焊。 檢視原帖》
急 哪位高手告訴我 化工廠施工現場管道焊接方式的選擇 氬電聯焊 電弧焊 氬弧焊 分別在什麼情況下用
5樓：匿名使用者
化工廠施工現場管道焊接方式的選擇：
1、氬電聯焊就是用氬弧焊槍插上不鏽鋼電焊條焊接，裡面的介質就是相當於普通的電焊藥皮。管件在成型的時候有坡口焊接和縫隙焊接，這個是根據板材的厚度來定的，焊接工藝也不一樣，但是其目的都是為了能夠更好的溶透。坡口焊接主要是以電焊為主，用焊條的焊水填平坡口，縫隙焊接也一樣，只是相對的板材要薄一些。
2、管道對接的時候電弧焊主要針對的材質是碳鋼，焊接方便，這種板材耐蝕性最好。
3、氬弧焊主要是靠強電流來融化，焊絲填平，氬氣保護，在管材成型上是用得最多的裝置，但是面對的材質主要是不鏽鋼。碳鋼的成型以電焊和co2保護焊接為主，因為涉及到板材成分的問題，所以焊接的工藝是不一樣的。
4、管道焊接方式的選擇與介質有關，電焊主要針對的材質是碳鋼，焊接不鏽鋼選擇氬弧焊。
5、蒸汽管道在成管的時候一般是用氬電聯焊，介質就是氬氣，這種焊接相對電弧比較穩定，焊溶強度較好，一般是用於自動焊。
6、管道對接的時候一般選用電焊，焊接方便，對於斷面不平整的管道縫隙也有很好的優勢，氬弧焊接在施工現場一般是輔助用的，主要用於薄板的點焊結構。
6樓：黃涵川
化工廠的管道，一般都是316的材質的，這種板材耐蝕性最好，還有就是，這種管道沒有涉及壓力係數，所以在這方面要求不會太高。
根據材質來的話，一般會選擇氬弧焊，電焊主要針對的材質是碳鋼的，如果焊接不鏽鋼，會有氣泡產生，當然，你也可以選擇用不鏽鋼焊條來焊接，但是焊條成分要盡量接近板材成分。至於焊條的規格，就要根據你們管徑的大小和管壁厚度去選擇，一般都是，3.
2和的比較常見。
蒸汽管道，一般所用的材質都是304或者304l的，在成管的時候，一般是用氬電聯焊，介質就是保護氣體，也就是氬氣。這種焊接相對電弧比較穩定，焊溶強度較好，一般是用於自動焊。
管道對接的時候，一般選用電焊，焊接方便，對於斷面不平整的管道縫隙，也有很好的優勢，氬弧焊接在施工現場一般是輔助用的，主要用於薄板的點焊結構。
7樓：匿名使用者
電弧焊，施工方便用的最多，但是要求操作水平要高。本人化工廠5年電焊工，不過現在已不幹了。
8樓：安徽萬通高階技工學校
氬弧焊打底，焊條電弧焊/co2蓋面，簡稱氬電聯焊。
就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。
擴充套件資料：氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗藥層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
不銹鋼管件在什麼情況下用氬弧焊,在什麼情況下可以用電弧焊?
9樓：匿名使用者
氬弧焊的質量高，效率低，焊條電弧焊的效率相對高，質量中等，一般焊厚的管件比如有10mm都是氬弧焊打底，焊條填充蓋面，要是管件比較薄就直接用氬弧焊。
10樓：匿名使用者
對焊縫美觀程度，要求進行探傷，就用氬弧焊，一般連線，保證強度而已就用電弧焊，氣保焊那些。
氬弧焊怎麼焊接管道
11樓：信必鑫服務平台
1、焊接例項：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12cr1mov。
2、焊前準備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm範圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。
實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定範圍，極易產生氣孔。
3、操作：使用wst315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用tigj50（對12cr1 mov，可用08crmov），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100a，電弧電壓12~14v，保護氣體流量8~10l/min，電源種類為直流正接。
管道焊接氬弧焊打底的優點有哪些？
12樓：網友
一，焊接***。只要選擇合適的焊接工藝引數，根部熔透性好，反面成形好，光滑，整齊。氬弧焊用氬氣作保護，焊縫***，不存在有氣孔，夾渣等焊接缺陷`。
二，焊接效率高。比焊條手弧焊高2倍，無需清理焊渣。
三，熔池容易控制。是明弧焊接，熔池的大小，反面的成形均可由焊工控制。
三，焊接變形小。電弧作用於坡口根部，加熱區域小，熱影區小。
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