1樓：懂啦
一分鐘了解陶瓷的工藝
陶瓷的製作過程。
2樓：懂啦
一分鐘了解陶瓷的工藝
3樓：擺渡
概念：陶瓷是以粘土為主
原料以及各種天然礦物經過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種製品。陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。
由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬於它的範圍。它的主要原料是矽酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此屬於「矽酸鹽工業」的範疇。
主要成分：氧化矽、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、 氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。
常見的陶瓷原料有粘土、石英、鉀鈉長石等。
工藝流程：
一、淘泥 把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥 將淘好的瓷泥分割開 ，摞成柱狀，便於儲存 和拉坯用。
三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。
五、修坯 通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱，修坯又分為溼修和乾修。
六、捺水 用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。
七、畫坯 畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。
八、上釉 畫好的瓷坯粗糙，上好釉後則光滑又明亮。常用的上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等。
九、燒窯 經過數十道工具精雕細琢的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉。 現在的窯有氣窯、電窯等。
十、成瓷 經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器。
十一、成瓷缺陷的修補 有時瓷器燒出來會有一點瑕疵，用js916-2（勁素成）修補，可以讓成瓷更完美。
現在比較流行的是微波乾燥技術。
微波乾燥技術的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波，被加熱介質物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦效應。此時微波場的場能轉化為介質內的熱能，使物料溫度公升高，產生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波加熱乾燥的目的。
4樓：羅民華
陶瓷製作過程可以分為原料製作（釉料和泥料的製作）、成型、施釉和燒製四個階段。以下將對這些階段進行詳細說明：
一、原料製作
1. 釉料製作
釉料→球磨細碎（球磨機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→成品釉
2. 泥料製作
泥料→球磨細碎（球磨機）→攪拌（攪拌機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→抽漿（泥漿幫浦）→榨泥（壓濾機）→真空練泥（練泥機、攪練機）
二、成型
1. 拉坯成型法：適用於製作圓形、弧型等渾圓的造型，比如盤子、碗、罐子等等，它的特點是作品挺拔、規整，器物的表面會留下一道道旋轉的紋路。
① 釉下：泥料→泥餅（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯機又名陶藝機）→乾燥（自然風乾留10%水份）→修坯（陶藝工具）→乾燥（烘乾箱）→釉下裝飾（在泥坯上直接進行繪製，如青花）→上釉（施釉機）→風乾
② 釉上：泥料→泥餅（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯機又名陶藝機）→乾燥（自然風乾留10%水份）→修坯（陶藝工具）→乾燥（烘乾箱）→上釉（施釉機）→風乾
2. 泥板成型法：利用陶土碾成、拍成或切割成板狀，來鑲控制作器物的方法，叫做泥板成型法。
這種方法在陶藝製作中運用廣泛，變化豐富。傳統的紫砂器就是用泥板成型來製作的。泥板成型的器物可隨陶土的濕度加以變化。
比較濕軟泥板可以扭曲、卷和等方法自由變化，隨意造型；稍幹的泥板可以鎮粘製作成比較挺直的器物。泥板的厚度隨器物製作大小而定，但應注意泥板的厚度要均勻。
泥板成型法需要使用泥板成型機。
3. 泥條盤制法：陶藝成型技法中最為方便、造型表現力最強的技法之一。
可以製作出其他任何成型方法所能做出的作品，如圓形、方形、異形乃至雕塑等等。用泥條盤制法製作陶藝，一方面是泥條可以自由地彎曲與變化，方便製作一些比較複雜的、不太規整的、較隨意的陶塑，再者就是它能夠保留泥條在盤築時留下來的手工痕跡和一道道盤旋的紋理，當然也可以修整得不留痕跡。
泥條盤制法需要使用泥條成型機和手工轉盤
4.徒手捏制法：可以最直接地表達作者的手法和構想，需要使用手工轉盤
5. 手工雕塑成型：雕塑是雕、刻、塑三種製作方法所塑造的藝術形象。
主要為為浮雕和圓雕兩種。雕塑是三維的實體，為照顧到各個視角之間的關係，要經常轉動雕塑臺，不斷進行觀察比較。泥塑工具，可用於刮、削、貼、挑、壓、抹、泥塑和造型。
三、施釉
施釉講究技巧，釉層好壞直接影響到燒製後作品的成功與否，施釉有噴釉、醮釉、澆釉、刷釉、蕩釉等各種技法，有時需要綜合運用。施釉時可以使用專業的施釉工作台，能夠有效減少釉料的擴散，並進行釉料**。
吹釉的釉層一般以0.8mm-1.8mm為準，也就是熟稱的瓜子餡薄度，表面處理有釉上、釉中、釉下之分，釉中介於釉上釉下之間經過二次燒成，釉下是在泥坯上直接進行繪製創作在施於釉，釉上是則在燒製好的白瓷胎上進行繪製創作，顏色在作品上很關鍵，顏色起到了烘托作品作用增加作品內涵，顏色搭配有些講究，紅色代表著熱情、生命、戰爭、白色代表著純潔、高尚。
黃色代表著溫馨，藍色代表著海洋，天空，寬闊。
裝飾的方法有彩繪、劃花、剔花、堆花、貼花、壓印花、噴花，透雕、捏雕、鏤空，剪紙，膠泥，鑲嵌，印花，泥漿灌注疊壓裝飾，膠泥拉坯裝飾，纖維織物裹包裝飾等等裝飾諸多方法處理。這些完成關鍵還要進行火的鑄就，在窯火的燒製中(1300℃)左右溫度的窯火使泥燒結成結晶體，顏色釉髮色。出窯冷卻後作品才正直成功。
四、燒成
① 釉下：裝匣→進窯→裝置溫度→燒煉（電窯或汽窯）→出窯
② 釉上：裝匣→進窯→裝置溫度→燒煉（電窯或汽窯）→燒製好的白瓷坯上繪製創作（如：貼花）→烤花（烤花爐）
在實際陶藝創作中，除了上述的三個階段，還需要注意一些輔助和準備階段：
1. 一般釉料買回來兩三天就會沉澱，這時需要利用攪拌機把釉攪勻；
2. 工作時如果需要臨時快速配釉，可以利用快速球磨機解決；
3. 如何提高效率：利用車模機自己製作石膏模時，由於石膏模不能含有氣泡，因此需要真空高壓注漿系統，其主要工作原理為將已攪拌好的含水率在40%-60%的泥漿加註進真空攪拌桶內，當漿料進入攪拌桶時，開動真空幫浦，進行抽真空，當漿料裝至2/3桶位時，停掉漿閥，停掉真空幫浦，開動空壓機，將空壓機的壓力上公升到規定值後（一般在2.
5-4kg）時，開啟出漿閥門，將無空氣的泥漿注進已注漿架內的石膏模中；
4. 為了提高成瓷表面光潔度，需要使用磨光機；
5. 為了**泥料充分利用，可利用真空練泥機重新練泥。
6. 窯爐的選擇：窯是指溫度達到1000℃以上的統稱為窯；爐是指溫度在1000℃以下的統稱為爐。
窯又分為電窯和汽窯，同時還分為梭式窯，所謂梭式窯是指帶窯車的窯（一般是0.6立方公尺以上帶窯車）。正常情況下，汽窯溫度定為1400℃，高溫電窯定為1300℃，低溫窯定為800℃以下。
在選擇窯爐時，其專業知識比較強，一般對燒出的產品釉變和釉色要求高，應選擇汽窯，因為汽窯通過操作可以燒氧氣焰和還原焰。氧化焰是燒出成瓷，還原焰是燒釉色和釉變的。電窯只能燒氧化焰，中溫烤花爐只能烤成瓷釉上裝飾。
所以選擇窯爐應掌握上述基本知識。
7． 泥釉的選擇：一般為選用瓷泥的溫度在1230℃以下為好，用時在選釉的時候注意其釉的溫度低於泥的溫度2℃-4℃為好。
陶藝成型方法除了上述方法外，還有修坯、盤築（分為螺旋盤築、捲壓盤築）、團泥成型、泥板卷接、實泥成型、泥印成型、注漿成型、利坯成型等等諸多方法，這些方法互為章法，相互摻雜，能否融會貫通，需要在實踐過程中逐漸掌握。利用上述各種工具和技巧，加上平時的仔細觀察與思考、大膽的創造挖掘，您必定能製作出一件件精美的作品來。
5樓：匿名使用者
製作陶器的過程
製作一件陶器之前，最基礎的工作是選擇適合的黏土。黏土是製陶的原料，而它又分為陶土和瓷土。瓷土含鉛量較少，沒有很多雜質，氧化鋁含量較高，熔點也較高，而陶土卻有可能含一些微量的金屬或其它草類，所以陶土成形需要的溫度低，瓷土成形需要的溫度較高。
接下來就是動手做了。首先把你要的形狀（在此我們製作乙個變形的花瓶）在腦袋裡構思好，再來要依靠拉胚機把溼泥拉成圓柱體，然後隨著拉胚機的旋轉，把圓柱體向你構思的形狀靠近。
根據瓶形製作底部造型，等到陶土半乾的時候，再沾上水將瓶形和底部粘合，就是很簡單的器皿了。
接著把泥漿倒入器形，讓泥漿在接近底部的部分進行凝結，時間根據溫度、泥漿濃度、自我需要等因素自由控制，到了一定的厚度，把裡面的泥水到出，直到沒有水為止，等泥漿半乾後仔細的修整器形，直到自己滿意。
再拿去窯裡燒兩、三個小時，就可以了。
如何製作陶瓷，具體是步驟是什麼？
6樓：遼台綜合頻道
科普陶瓷的製作步驟，成型晾乾上釉多次素燒，真讓人漲知識了！
陶瓷製作工藝流程？
7樓：墨陌沫默漠末
陶瓷生產工bai藝詳細流程：du
坯釉原料進廠後，經過精
zhi選、淘洗，根據dao生產配方稱量配版
料，入球磨權細碎，達到所需細度後，除鐵、過篩，然後根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對於化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，後通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩後備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理後，成為成品漿，備用。
成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然後乾燥、修坯，備用。
燒成工序：在取得白坯後，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯後的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟後，入烤花窯燒烤，開窯後進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。
陶瓷的乾燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因乾燥不當而引起的。陶瓷的乾燥速度快、節能、優質，無汙染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。
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